1. 現(xiàn)狀 石膏在加工過程中，收塵效果的好壞非常重要，它既影響到生產(chǎn)環(huán)境，又影響到半水石膏產(chǎn)品的質(zhì)量。由于煅燒石膏時逸出的粉塵，含有大量的水蒸汽，加之煅燒后的石膏易吸收水份，在短時間內(nèi)凝結(jié)硬化；另外，石膏在煅燒沸騰時，粉塵處于飄浮狀態(tài)，極易隨氣流浮游。因此，使用一般的除塵設(shè)備，易結(jié)露、堵塞。根據(jù)我們目前掌握的情況，袋式除塵器在石膏工業(yè)中沒有得到較好的推廣，其主要原因是，當溫度在110～120℃以上時布袋易焦化，脆而易碎。

第三，保溫是電收塵器使用時的另一重要問題。要保證比電阻在佳工作值范圍內(nèi)，不結(jié)露、不粘結(jié)，保溫非常重要。據(jù)我們測試的數(shù)據(jù)，107～120℃的溫度，為電收塵器正常工作的適宜溫度。

第四，選擇寬極距、增大電壓等專門設(shè)計的電收塵設(shè)備。

為什么要用優(yōu)選法選擇石膏煅燒佳工藝參數(shù)？

無論使用天然石膏還是使用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏，都要進行烘干和煅燒，去掉表面附著水分和一個半分子的結(jié)晶水。由于干燥煅燒設(shè)備不同，影響石膏中半水石膏含量的因素也不同。

例如當石膏粉與水混合比由1.5:1提高到1.8:1時，石膏模型的抗折強度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生產(chǎn)實際中，石膏粉與水的比例據(jù)石膏粉的種類和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的強度越低，但吸水率越高。石膏模型的強度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。

（1）凝結(jié)硬化快。建筑石膏在加水拌合后，漿體在幾分鐘內(nèi)便開始失去可塑性，30min內(nèi)完全失去可塑性而產(chǎn)生強度，大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求，需要加入 緩凝劑，如硼砂、 酒石酸鉀鈉、檸檬酸、 聚乙烯醇、石灰活化 骨膠或皮膠等。

（2）凝結(jié)硬化時體積微膨脹。石膏漿體在凝結(jié)硬化初期會產(chǎn)生微膨脹。這一性質(zhì)石膏制品的表面光滑、細膩、尺寸確、形體飽滿、裝飾性好。

（3） 孔隙率大。建筑石膏在拌合時，為使?jié){體具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理論需水量為18.6%，所以大量的 自由水在蒸發(fā)時，在建筑石膏制品內(nèi)部形成大量的毛細孔隙。導熱系數(shù)小， 吸聲性較好，屬于輕質(zhì) 保溫材料。