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數(shù)控母線折彎機(jī)廠家:在日常工作中,如何保養(yǎng)數(shù)控母線折彎機(jī),以延長它的壽命呢?在此簡單介紹一下有關(guān)折彎機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)?!?
首先,母線折彎機(jī)做原材料彎曲工作時(shí),一定要把被彎曲原材料的中心位置對準(zhǔn)折彎機(jī)自身所帶刻度的0度,如果沒有對準(zhǔn)便開始彎曲作業(yè),彎曲的精度就會(huì)收到嚴(yán)重的影響.
數(shù)控母線折彎機(jī)廠家:其次,折彎機(jī)做某些特殊材質(zhì)的彎曲工作時(shí),要了解該材質(zhì)的彎曲角度是多少,因?yàn)楹芏嗖馁|(zhì)的角度是90,如果超過這個(gè)角度便會(huì)損壞這個(gè)材料,使材料變得非常容易折斷.后,當(dāng)銅排折彎機(jī)做好一系列的彎曲作業(yè)后,檢查銅排折彎機(jī)刀頭是否有歪曲,如果彎曲要及時(shí)調(diào)整或者更換新的.
母線折彎機(jī)機(jī)器主要部件:
機(jī)器主要由主機(jī)部分、折彎系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。
1. 主機(jī)部分:
主機(jī)部分主要由機(jī)架、工作臺(tái)面、折彎模座、凹模座、凸??可降冉M成。機(jī)架由方鋼管焊接而成,并經(jīng)時(shí)效處理,有足夠的強(qiáng)度和鋼性。
2. 數(shù)控后擋料裝置:
為了得到的折彎工件,本機(jī)器上安置了一個(gè)行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個(gè)數(shù)字式伺服電機(jī)通過滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌來帶動(dòng),具有很高的定位精度,可達(dá)±0.15mm。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個(gè)數(shù)字式伺服電機(jī)通過滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌來帶動(dòng),具有很高的定位精度,可達(dá)±0。靠山移動(dòng)的位置由計(jì)算機(jī)自動(dòng)算出,工作時(shí)自動(dòng)運(yùn)行到設(shè)定的位置,完成板料的定位。
3. 液壓系統(tǒng)部分:
液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動(dòng)力。行程向前和行程向后的速度可調(diào),為了保證折彎時(shí)的工作安全,前行的速度控制在10mm/s以內(nèi),后退時(shí)速度可以較快,可達(dá)20mm/s。
液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下:
油泵電機(jī):5.5 kW,1440rpm ;
油壓:200 bar,14 L/min。
折彎機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:
1、折彎機(jī)操作人員應(yīng)完全掌握折彎機(jī)操作手冊中的有關(guān)程序和步驟。
2、檢查所有量檢具的設(shè)定值和運(yùn)動(dòng)零件的狀態(tài)。
3、在搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)使用叉車、行車或多人合作進(jìn)行。
4、工作燈長時(shí)間使用后會(huì)變得很燙,所以切勿觸及。
5、切勿操作不正確的開關(guān)和按鈕,在操作之定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開關(guān)。
6、裝卸工件時(shí),一定要讓折彎機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、確認(rèn)運(yùn)行準(zhǔn)備是否完全完成。
8、若要更改設(shè)置,應(yīng)使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有問題。
談?wù)務(wù)蹚潤C(jī)的裂紋形式
1.撕裂裂紋(m型):在平行于裂紋表面并平行于裂紋線的軋制應(yīng)力的作用下,沿裂紋表面,即沿裂紋表面的方向產(chǎn)生裂紋表面。 應(yīng)用線圈應(yīng)力。 由相對滑動(dòng)形成的裂縫。 上表面點(diǎn)的位移分量w和裂縫表面上的下表面點(diǎn)在該方向上是不連續(xù)的。
2.開裂(I型):在與裂紋表面正交的拉應(yīng)力的作用下,由三輥卷繞機(jī)的裂紋面的開裂面形成裂縫,位移垂直于裂紋面拉動(dòng) 壓力方向。 J方向上的裂縫表面上的上表面點(diǎn)和下表面點(diǎn)的位移分量是不連續(xù)的。
3.滑動(dòng)裂紋(n型):在平行于裂紋表面并垂直于裂紋線的纏繞應(yīng)力的作用下,沿著裂紋表面產(chǎn)生三輥繞線器的裂紋表面,即 ,在施加的線圈應(yīng)力的方向上。 一種由相對滑動(dòng)形成的裂縫。 土壤表面點(diǎn)的位移分量和裂縫表面L在x方向上的下表面點(diǎn)是不連續(xù)的。