從七個方面挑選適合的精雕機

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1.要注意精雕機的功能，精雕機的雕刻電機有大功率和小功率之分。有些精雕機功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時間，但由于雕刻功率太小而大大影響了其應用范圍。另一種是大功率雕刻頭的精雕機，這種精雕機有分為兩類，一類是大幅面切割機：幅面一般在一米以上，但這種精雕機的精度一般較差；另一類是幅面適中的精雕機：這種精雕機一般應用于精細加工和有機標牌制作。裝卡材料時一定要牢固,必須遵循“裝實、裝正、裝平”的原則,嚴禁在材料懸空的地方進行雕刻。

2.要了解精雕機電機的性能和功能，精雕機的雕刻頭電機也是很關鍵的，因為電機一般都不屬于保修范圍，而電機又是長時間連續(xù)工作的，所以如果電機不好也會影響精雕機的使用。

3.再者就是電機的速度可調范圍，一般速度可調范圍是每分鐘幾千到二三萬轉，若速度不可調或速度可調范圍較小，那么就說明該精雕機應用范圍就受到很大的限制，因為加工不同的材料必須用不同的轉速。

4.精雕機本體制造工藝：大功率精雕機工作時要求本體一定要精密和穩(wěn)定，所以，長期大功率精雕加工應采用鑄造本體才能保證其加工精度和穩(wěn)定性。

5.控制器一般也分為兩類：一類控制器只是做驅動，而其所有運算工作由電腦來完成，在精雕機工作時電腦處于等待狀態(tài)，無法進行排版工作。另一類控制器采用單板機或單片機控制，這種控制器實際上就是一臺電腦，所以只要精雕機一開始工作，電腦馬上就可以進行其他排版工作，特別是較長時間雕刻時，該優(yōu)勢特別明顯。面向產品來講：CNC立式加工中心以鋼件，鑄件等產品為主，兼顧模具，產品的尺寸往往略大，強調高金屬去除率，鉆銑鏜鉸等工序集成。

6.絲桿和導軌也是精雕機的重要組成部分，好的絲桿和導軌是精雕機長期使用時其精度和性能的保證。

7.機床盡量是堅實有重量的，廠家生產銷售的，這樣服務有保障。

CNC精雕機刀具選用技巧分享

精雕機的使用少不了跟雕刻刀具接觸，雕刻刀具的選擇決定了加工的效率，所以客戶要掌握技巧，節(jié)省時間，提高工作效率。下面對精雕機刀具的使用技巧做個簡單說明：

1、密度板切割加工。推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又能達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，具有不發(fā)黑，不冒煙，使用壽命長等特點。

2、金屬雕刻加工，鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀，加工過程中不粘刀，速度快，效率很高。

3、高密度板、實木推薦使用棱齒銑刀。

4、軟木、密度板、原生木、PVC、壓克力等大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

5、金屬模具加工，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。

6、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

7、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率很高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。如果加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

8、多層板、夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

9、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

10、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

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精雕機加工出現鋸齒問題的原因和解決辦法

以下是北京翌格為您一起分享的內容，北京翌格專業(yè)生產精雕機，歡迎新老客戶蒞臨。

精雕機在加工過程中，有時候如果做X軸方向走刀，會出現加工面不光滑有鋸齒現象，這時候需要重新調整主軸垂直度。這種情況如果客戶自己不 能解決，可以電話聯系精雕機生產廠家的售后服務人員協(xié)助解決。精雕機裝卡刀具時刀具露出卡頭的長度須參照雕刻深度、工件、夾具而定,在滿足條件情況下露出卡頭的長度盡量的短,當刀具的總長度小于22mm時,嚴禁繼續(xù)使用。出現這種情況，還有可能就是加工臺面和精雕機主軸不垂直，下面總結了兩點，可以快速地解決精雕機加工有鋸齒現象。

1、精雕機底座沒有固定好，首先看看自己是否剛挪動了機器的位置，從而造成機器在加工時震動，導致刻刀跟著出現抖動引起加工面不光滑有鋸齒。客戶挪動精雕機位置后一定要將機器四個角固定牢固，再進行加工。

2、廣告加工一般不會出現刀具崩尖和斷刃引起加工面不光滑，當出現加工面不光滑，有鋸齒的現象時，應該先檢查所使用的刻刀的型號大小是否適用，如果刀柄伸出太長，加工時刻刀變形會增大，這種情況會導致加工面不光滑有鋸齒，此時調整刀柄伸出長度即可解決。7、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率很高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。

CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區(qū)別是什么？

CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區(qū)別在使用的刀具直徑方面，其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。

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