山西鍛件常見(jiàn)缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

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錯(cuò)差缺陷；主要特征：模鍛件上半部相對(duì)于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯(cuò)位。銅鍛件鍛造廠產(chǎn)生原因：鍛模上沒(méi)有平衡錯(cuò)位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過(guò)大所致。

晶粒不均勻；主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱鋼對(duì)晶粒不均勻特別敏感。銅鍛件鍛造廠產(chǎn)生原因：終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時(shí)改部分晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大或始鍛溫度過(guò)高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。

定襄車輪鍛件廠家分享：在加工鍛件時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)

輪鍛前調(diào)質(zhì)時(shí)，應(yīng)粗加工成形，沿后工件的輪廓均勻地留留有加工余量，以保證必要的淬硬深度，在熱處理輪鍛前調(diào)質(zhì)時(shí)，每道工序的加工余量應(yīng)大于熱處理后可能產(chǎn)生的畸變量，合理安排每道工序去應(yīng)力處理前后的加工余量。銅鍛件鍛造廠

山西車輪鍛件廠家在鍛造車輪鍛件時(shí)的坯料是怎樣加熱的？

山西車輪鍛件廠家在鍛造加工車輪鍛件前，將切割好的坯料進(jìn)行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時(shí)間也都不相同。由于不同加熱規(guī)范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱，但需采取技術(shù)保證措施。鍛造廠坯料加熱時(shí)的料溫應(yīng)用測(cè)溫儀器檢測(cè)并做好加熱記錄歸檔備查。銅鍛件鍛造廠