五金沖壓行業(yè)是一個涉及領域較廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，在國外將五金沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。五金沖壓行業(yè)是個什么樣子的，國外如何，我們?nèi)绾巫撸@是我們大家關心的問題。我國五金沖壓的大力發(fā)展應歸功于汽車、飛機及家電日用品的發(fā)展。

五金沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。

1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無劃傷等。

2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。

注塑加工工藝過程的三個基本步驟

注塑加工成型過程中，不能忽視的還有模具設計，正如整體產(chǎn)品設計,模具設計是另一個在注塑過程中防止缺陷的機會。不適當?shù)脑O計方案會導致草案脫模問題，花費大量的時間和金錢。

當一個產(chǎn)品被正確地設計、批準和模鑄,是時候開始實際的生產(chǎn)，這是注塑加工工藝的基礎。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進入加熱桶，塑料加熱到預定的溫度,由一個大型螺桿通過門和模具。

一旦達到模具，顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當?shù)膲毫ζ陂g預定的冷卻時間。達到一定時間之后開模，就可以形成制件。這個循環(huán)會重復一遍又一遍,可用于生產(chǎn)批量的注塑加工件。

總之，產(chǎn)品注塑加工的過程需要有完善的方案作為指導，創(chuàng)造、功能和美觀的模型為生產(chǎn)做好準備。加上有效溝通,并提供透明度在整個設計過程中，從而得到的注塑件。

五金沖壓件拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。

1、帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。

2、法蘭盤拉伸加工：將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。

3、邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

4、深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

5、錐形拉伸加工：h/d>0.8、α

=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，后脹形成錐形。階梯過渡五金沖壓件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

公道選擇加熱溫度，

控制加熱速度，對于精密注塑模具可采取緩慢加熱，預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的條件下，盡量采用預冷，注塑模具分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

對精密注塑模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理，時效熱處理，調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。