涂膠鋁箔

現(xiàn)在噴鋁紙板已經(jīng)有一種延伸升級后續(xù)產(chǎn)品--激光模壓防偽噴鋁紙板，它采用高技術(shù)將防偽的品牌、商標、圖案、信號載到噴鋁表面，以達到非常好的防偽效果;并且噴鋁紙板不僅可用凹印、膠印、絲印等印刷手段，還可采用UV油墨、冰花技術(shù)、無油墨印刷壓紋，使得印刷藝術(shù)得到良好的展現(xiàn)。 20世紀80年代初期，隨著人們環(huán)保意識的增強，歐美國家在yan草包裝方面開始嘗試用噴鋁產(chǎn)品代替復合鋁箔紙，用于香yan內(nèi)襯的包裝。涂膠鋁箔現(xiàn)在噴鋁紙板已經(jīng)有一種延伸升級后續(xù)產(chǎn)品--激光模壓防偽噴鋁紙板，它采用高技術(shù)將防偽的品牌、商標、圖案、信號載到噴鋁表面，以達到非常好的防偽效果。目前，鍍鋁紙da的應用市場是北美和歐洲，這兩大市場占世界市場的80%。北美鍍鋁紙年耗量12萬噸，其中，標簽占60%，煙cao業(yè)占18%。歐洲鍍鋁紙年耗量9萬噸，其中軟包裝占51%，標簽占15%，yan草業(yè)占14%，禮品占5%，裝飾用紙占5%，其他占10%。

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涂膠鋁箔的發(fā)展

過去十年間，北美和歐洲市場的鍍鋁紙的增長率達6%以上。 進入20世紀90年代，隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，環(huán)保問題也被國家提到議事日程上來，正是在這種背景下，噴鋁產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移噴鋁產(chǎn)品這一環(huán)保新產(chǎn)品應運而生。在xiang煙內(nèi)襯的使用上，我國全年煙cao生產(chǎn)量約3400萬大箱。以每萬大箱約耗用30噸推算，xiang煙內(nèi)襯紙總需求量約有10萬噸的潛在市場，目前主要是使用復合鋁箔紙。該品種鍍鋁紙耐堿液性和堿液滲透性好，有好的印刷性能，適于膠印、凹印和柔版印刷等，有好的貼瓶性能和洗瓶時好的脫標性能。近年來各煙廠都把噴鋁紙在煙包上的使用作為一個重要課題來做，上海yan草集團已確定于2004年在'大熊貓'上使用噴鋁內(nèi)襯紙，紅河煙廠從去年開始已在兩臺煙包上投入使用。在未來三五年內(nèi)，噴鋁紙在內(nèi)襯紙上的用量據(jù)估計將會達到6-7萬噸。轉(zhuǎn)移噴鋁紙方面，按目前年產(chǎn)約3400萬大箱卷煙計算，共需內(nèi)外包裝卡紙約40萬噸。2002年全國轉(zhuǎn)移噴鋁紙用量允為25000噸，而復合鋁箔卡紙、PET復合卡紙的用量約為15-18萬噸，其余為白卡紙等。全國約有近20家大型yan草企業(yè)已開始在產(chǎn)品中使用噴鋁產(chǎn)品作為包裝材料的首xuan。

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為了提高軋制效率和鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)代化鋁箔軋機向大卷、寬幅、高速、自動化四個方向發(fā)展。當代鋁箔軋機的輥身寬度已達2200mm以上，軋制速度達到2000m/min以上，卷重達到20t以上。雙合面由于雙合油使用不當引起的亮點、亮痕、亮斑，主要是因為雙合油油膜強度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。相應的軋機自動化水平也大大提高，普遍安裝了厚度控制系統(tǒng)(AGC)，大多數(shù)安裝了板形儀(AFC)。鋁箔工業(yè)正面臨一個高速發(fā)展的時期。

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主要有兩種方法：

成形法：先將鋁箔條成 形成波紋條，然后將波紋條涂膠疊合，膠結(jié)成鋁蜂窩板芯塊。此方法只用于厚度較大或剛性大的合金箔，或非正六邊形的特殊鋁蜂窩板夾芯。

拉伸法：先在鋁箔上涂上膠條，然后將鋁箔疊合，膠接成疊層，后拉伸成鋁蜂窩板芯塊。一般正六邊形或方形蜂格都采用這種方法制造。

拉伸法制造鋁蜂窩板夾芯的工藝過程：

1、一步進行箔表面處理。涂膠前作除油處理，一般采用溶劑蒸汽除油，堿洗等。為了提高鋁箔的膠結(jié)強度和耐久性，還可以對鋁箔進行化學氧化、鈍化、磷處理等。

2、第二步進行鋁箔涂膠。涂膠包括縱條涂膠和橫條涂膠。

3、第三步進行鋁箔的疊合和固化。將涂了膠的鋁箔按需要的張數(shù)疊合成疊，然后再熱壓機或熱壓罐內(nèi)加溫加壓固化。

4、后是夾芯的拉伸成形和加工。此步有兩種方案：即先拉伸后加工外形與先加工外形后拉伸。鋁蜂窩板結(jié)構(gòu)的外形曲度很小時可以采用預變形法。先加工外形后拉伸一般適用于加工等剖面或直母線外形的鋁蜂窩板芯塊