排灰管需求筆直裝置，排灰閥應(yīng)裝置在便于維修的地段。

l.布袋除塵器按處置氣體量選型：處置氣體的多少是決議除塵器巨細(xì)類型的決議性要素，對(duì)大氣量，必定要選能處置大氣量的除塵器，如果用多個(gè)處置小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對(duì)較小氣量要比較用哪一品種型的布袋除塵器、滿意塵源點(diǎn)的操控和粉塵排放的環(huán)保需求。 因?yàn)槌龎m器進(jìn)入實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)后．受操作和環(huán)境條件影響有時(shí)是不易估計(jì)的，因而，在決議設(shè)備的容量時(shí)，需保證有必定的余量或預(yù)留一些能夠添加設(shè)備的空間。

2.布袋除塵器按粉塵的分散度和密度選型粉塵分散度對(duì)布袋除塵器的功能影響很大,而粉塵的分散度相同，因?yàn)椴僮鳁l件不一樣也有區(qū)別。因而，在挑選除塵器的型式時(shí)，首要的是切當(dāng)把握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)布袋除塵器，在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用袋式除塵器，而詳細(xì)挑選，可以依據(jù)分散度和其他需求，參閱常用除塵器類型與功能表進(jìn)行初步挑選；然后再按照其他條件和介紹的除塵器品種和功能確定。

焦化廠運(yùn)用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程

      工藝流程：來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

粉塵的可燃性和荷電性。對(duì)于可燃性和荷電性的粉塵如煤粉、焦粉、氧化和等，宜選擇阻燃濾料和導(dǎo)電濾料。

粉塵的流動(dòng)性和摩擦性。粉塵的流動(dòng)性和摩擦性較強(qiáng)時(shí)，會(huì)直接磨損濾袋，降低使用壽命。對(duì)于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。一般來說，化學(xué)纖維的耐磨性優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維的耐磨性優(yōu)于一般玻璃纖維，細(xì)、短、卷曲型纖維的耐磨性優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。對(duì)于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高其耐磨性。