回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在建材行業(yè)有著有效的煅燒能力。隨著對(duì)環(huán)保的要求，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也在要求環(huán)保?；剞D(zhuǎn)窯在煅燒物料的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)漏料、飛沙料的情況，這就會(huì)造成環(huán)境污染?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾安裝的密封裝置是為了避免出現(xiàn)漏風(fēng)、飛沙料的情況。石灰窯密封 回轉(zhuǎn)窯密封使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃ 環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，充分利用余熱，節(jié)省能耗。

石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)中重要的設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)組成對(duì)物料的高溫煅燒起著非常重要的作用。回轉(zhuǎn)窯市場(chǎng)上有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒高質(zhì)量的活性石灰的主要設(shè)備。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作的熱工設(shè)備，在進(jìn)料端、出料端和靜止裝置連接處，難免會(huì)有冷空氣進(jìn)入。所以，對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾安裝密封裝置，是減少漏風(fēng)、提高熱能利用率的重要措施。

環(huán)保石灰窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點(diǎn)：簡(jiǎn)體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。石灰窯是煅燒石灰的主要設(shè)備。石灰窯密封設(shè)備、窯頭罩和窯尾罩，石灰回轉(zhuǎn)窯處理石灰石，從回轉(zhuǎn)窯的筒體經(jīng)過(guò)固定的窯頭罩進(jìn)入冷卻器。窯頭罩和筒體間進(jìn)圖窯頭密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯一般采用逆流操作，因此在窯頭罩內(nèi)沒(méi)有燃燒器或者熱風(fēng)孔，還沒(méi)有用于操作觀察的看火孔。窯頭罩內(nèi)砌筑耐火磚或者澆筑耐火澆注料，窯頭罩和筒體之間設(shè)有石灰窯密封 回轉(zhuǎn)窯密封裝置。

石灰窯在長(zhǎng)期的煅燒生產(chǎn)中，如果設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，煅燒效果就會(huì)往下降。石灰窯會(huì)出現(xiàn)污染、耗能高等缺點(diǎn)，石灰窯密封 回轉(zhuǎn)窯密封性能是石灰窯環(huán)保的重要環(huán)節(jié)。石灰窯密封裝置的質(zhì)量非常堅(jiān)固，在使用密封這種零配件時(shí)肯定需要它有著非常久的使用壽命，才能夠保證整個(gè)管路管道運(yùn)輸?shù)拈L(zhǎng)久性，只要石灰窯密封 回轉(zhuǎn)窯密封性能做到合格才能與外界隔絕，這樣石灰窯內(nèi)部的溫度才能以更慢的速度流失。目前我們把石灰窯設(shè)備的密封主要分為石灰窯進(jìn)料端密封和出料端密封，以及石灰窯設(shè)備簡(jiǎn)體的保溫性能等都通稱之為石灰窯節(jié)能密封。