板式給料機是一種非常常見且非常常用的機械設(shè)備。 這種類型的設(shè)備在使用時非常磨損，使用時非常小心。 定期維護可延長使用壽命。 板式給料機的許多使用場景。 無論是化學(xué)，冶金還是水泥，都可以看到板式給料機。

根據(jù)傳動模式，各種類型的板式進給器分為右側(cè)驅(qū)動和左側(cè)驅(qū)動。 在物料運行的方向上，傳動系統(tǒng)是在機器右側(cè)的右側(cè)驅(qū)動，反之亦然。 作為牽引構(gòu)件鍛造了間距為228.6mm（9吋）的高強度推土機，并且通過繞過安裝在車身頭部的一對驅(qū)動鏈輪和一對來連接兩個鏈條以形成閉合形狀。 拉伸滑輪在身體的尾部。 該回路，槽的重型結(jié)構(gòu)，成為能夠承載材料的連續(xù)輸送線。

在采1礦設(shè)備中，需要進料設(shè)備將物料連續(xù)輸送到料倉，因此使用板式給料機。 托盤進給器是依靠鏈條進行材料轉(zhuǎn)移的裝置，可分為重型，輕型和中型。 三種。 以下是了解重型板式給料機的用途和特點。

一、使用板式給料機：

重型板式給料機是運輸和運輸機械的輔助設(shè)備。 適用于大型濃縮廠破碎分級車間和水泥，建材等部門。 板式給料機被用作筒倉，用于連續(xù)和均勻地進給初級破碎機; 也可提供厚板喂食器。 板式給料機在短距離內(nèi)輸送具有大粒徑和比重的材料。 它可以水平安裝或傾斜，蕞大傾斜度為25°。

二、板式給料機的特點：

1、板式給料機傳動鏈采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準干式履帶鏈。 它不需要在中國運行，而且易于安裝和維護。

2、所有鏈條連接件均由帳罩和鎖板連接，不會損壞軸徑，減少應(yīng)力集中，便于拆卸和裝配。

3、模板采用沖壓焊接結(jié)構(gòu)，模板相互重疊，工作時材料不泄漏，模板上下加強，承載能力更強。

板式給料機的結(jié)構(gòu)特點：

1、板式給料機操作部分：

本機采用推土機履帶鏈，標準螺距228.6mm（9吋）作為牽引鏈（俗稱油箱鏈），單鏈斷裂力超過180t，安全系數(shù)大于6~8，抗拉強度得到充分保證。 它可以在正常維護條件下長時間使用而無需更換。

用于裝載材料的輸送槽通過底板，內(nèi)板和外板以及加強梁和支撐板焊接到剛性槽體中。 它具有耐磨性和抗沖擊性的特點。 重疊部分由無間隙彎曲板過渡制成，無論水平和傾斜輸送材料如何都不會發(fā)生泄漏。 為了連接的可靠性。 牽引鏈通常不需要潤滑，但允許在鏈板之間手動滴油以減少磨損和阻力。

2、板式給料機輥，鏈輥，自潤滑輥和返回輥：

滾輪采用鋼制滾輪和雙列滾子軸承結(jié)構(gòu)，強制潤滑，長時間承受載體的重壓，無需更換。 安裝鏈輪以控制托架的橫向振動。

圓盤給料機是設(shè)置在擠出機上級攪拌裝置前端，用于對原料進行預(yù)處理的關(guān)鍵機械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實和增塑化處理，以便為下一步擠出作業(yè)準備成分均勻、結(jié)構(gòu)致密、塑性良好的原料，充分保證蕞終的產(chǎn)品質(zhì)量。圓盤給料機還可以有效阻止物料中混有的硬質(zhì)異物，以避免對后段擠出機造成損壞。在磚瓦行業(yè)，現(xiàn)階段已經(jīng)實現(xiàn)了實心磚向低孔洞率的空心磚過渡， 但相應(yīng)的原料處理設(shè)備相對簡單。

在國外，幾乎所有高孔洞率保溫燒結(jié)砌塊生產(chǎn)線上，圓盤給料機已成為不可或缺的原料處理設(shè)備。圓盤給料機的結(jié)構(gòu)，它主要由主傳動系統(tǒng)、收集盤、擠出攪拌部件和給水系統(tǒng)等組成。它的工作過程是電機驅(qū)動主傳動減速機，帶動擠出臂旋轉(zhuǎn)，擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出，被擠出的原料自由掉落在收集盤上，通過小對齒輪傳動的收集盤將原料旋轉(zhuǎn)運至卸料點，即擠出機上級攪拌裝置入料口。