離心噴霧與壓力噴霧干燥機(jī)的區(qū)分

   離心噴霧干操機(jī)系統(tǒng)其組成及工作原理基本上與上述壓力式噴霧干燥機(jī)相似。

離心噴霧干燥機(jī)與壓力噴霧干燥機(jī)兩者明顯的不同在于霧化1器形式的區(qū)分。離心噴霧頭的離心力是離心噴霧器的霧化能的來源，所以離心噴霧干燥機(jī)供料的泵不必采用高壓泵。

除此之外，兩種噴霧干燥機(jī)還存在的差異有下面幾點(diǎn)，接下來為大家一一介紹。

   1.離心噴霧的熱風(fēng)分配器為渦旋狀

   2.干燥塔的圓柱體部分徑高比較大(這主要因離心噴霧有較大霧化半徑，從而要求有較高大的塔徑)

   3.離心噴霧干燥器的布袋過濾器裝在干燥塔內(nèi)，它分成兩組，可輪流進(jìn)行清粉和工作。布袋落下的細(xì)粉宜接進(jìn)入干燥室錐體。

   后提及的一點(diǎn)是，不管壓力式還是離心式噴霧干燥，沒經(jīng)過處理直接從干燥室出來的粉體溫度都比較高，所以我們需要采取方法讓其冷卻。一般的方法是使干燥室出來的粉料在涼粉室先冷卻后包裝，噴霧干燥則利用流態(tài)化干燥冷卻。

離心干燥機(jī)的故障與及解決

離心干燥機(jī)，這種干燥機(jī)，其又可以叫轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、熱風(fēng)干燥機(jī)及熱風(fēng)離心干燥機(jī)等，不過其總的來講，還是一種離心機(jī)，還是用來進(jìn)行干燥的一種設(shè)備。只是與其它種類的離心機(jī)相比，其是進(jìn)行流態(tài)化干燥的一種干燥機(jī)。所以，其在使用過程中，也是有可能會(huì)遇到一些故障問題的。那么，其具體有哪些？我們應(yīng)怎么解決？下面小編就來給出。第二種就是在料液流量相對(duì)比較大的時(shí)候用的，這個(gè)時(shí)候他的速度也是非?？斓?。

故障問題一：離心干燥機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)

1.干燥機(jī)中的電機(jī)被燒毀了，這時(shí)應(yīng)更換電機(jī)。

2.開關(guān)接觸不良，這時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢修。

3.皮帶斷裂，這時(shí)應(yīng)更換皮帶。

故障問題二：干燥機(jī)溫度異常

1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)，這時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，使之正常。

2.發(fā)熱管被燒毀，或是其導(dǎo)電線燒斷了，這時(shí)應(yīng)更換發(fā)熱管或是導(dǎo)電線。

離心噴霧干燥機(jī)離心噴頭的保養(yǎng)

(1)離心噴頭使用時(shí)，如有雜聲或振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車取出噴頭進(jìn)行檢查，主要是看噴霧盤內(nèi)是否有殘留物質(zhì)，有應(yīng)立即清洗掉，還要檢查滾動(dòng)軸承、襯套和軸，如有異常應(yīng)及時(shí)更換。

(2)注意離心噴頭的潤(rùn)滑和清潔程度，使用后，應(yīng)將噴霧盤和料液分配器拆下，然后用水清洗干凈。如果殘留物質(zhì)用水沖洗不掉，可以用工具刷干凈。

(3)拆裝噴霧盤時(shí)注意不能把軸弄彎，裝噴霧盤時(shí)要用塞片控制盤和殼體的間隙。

(4)禁止噴頭臥放，如果安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，從而造成旋轉(zhuǎn)不平衡，影響其使用。

多方面體現(xiàn)離心噴霧干燥機(jī)的功能

離心噴霧干燥機(jī)他是新科技研發(fā)的，當(dāng)然了在干燥機(jī)中離心噴霧干燥機(jī)用的也是的，想來這也是有他的道理的，一定是因?yàn)樗墓δ芑蛘吣撤N性能吸引到大家了，所以我們才這么喜歡他。離心噴霧干燥機(jī)他的干燥速度是非常快，只要幾秒鐘，他就已經(jīng)干了，而且在生產(chǎn)的時(shí)候還可以連續(xù)的進(jìn)行生產(chǎn)。(2)設(shè)備運(yùn)行中，人員不要用手觸摸其旋轉(zhuǎn)部位，這樣是非常危險(xiǎn)的。我們只要在很短的時(shí)間里就可以進(jìn)行干燥了，他還有很好的分散性和溶解性。

以上幾點(diǎn)都是離心噴霧干燥機(jī)展現(xiàn)給我們的，如果想要更好的使用離心噴霧干燥機(jī)，那就要多了解些關(guān)于她的知識(shí)，我們眾盛粉體設(shè)備專業(yè)從事這方面工作，如果有需要的購(gòu)買或者在作業(yè)的過程中有遇到什么難題都可以和我們來交流，我們很愿意為大家解疑答惑。想要知道更多關(guān)于離心噴霧干燥機(jī)的知識(shí)，那就繼續(xù)關(guān)注我們吧。設(shè)計(jì)要點(diǎn)三：液體通道表面要平滑，料液在流體通道上的分布要均勻。