工藝流程

1.底面加工，加工量保證。

2.鑄件毛坯的鑄造對(duì)準(zhǔn)、2D和3D輪廓公差檢查。

3.2D和3D輪廓粗加工，非安裝非工作平面加工。

4.半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的對(duì)準(zhǔn)應(yīng)保證精度。

5.半精加工2D和3D輪廓，精加工各種安裝工作面，半精加工各種導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔，為精加工工藝參考孔和高度參考面留有余量，并記錄數(shù)據(jù)。

6.檢查并重新檢查加工精度。

7.鉗工鑲嵌工藝。

8.精加工前，對(duì)準(zhǔn)加工基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)平面，并檢查鑲塊的公差。

9.精加工成型表面2D和3D、側(cè)沖成型表面和孔位置、精加工工藝參考孔和高度參考孔、精加工導(dǎo)向表面和導(dǎo)向孔。

10.檢查并重新檢查加工精度。

模具表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，系統(tǒng)地改變模具表面的形狀、化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需的表面性能。從表面處理的角度來看，它可以分為化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。盡管正在開發(fā)新的處理技術(shù)來改善模具和壓鑄鋁罐模具廠的表面性能，但大多數(shù)主要的氮化、滲碳和硬化膜沉積物都用于模具制造。

滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮方法中，有幾種滲氮技術(shù)可以滿足不同鋼種和工件的要求。滲氮技術(shù)可以形成性能優(yōu)良的表面，滲氮技術(shù)與模具鋼的淬火技術(shù)有很好的配合，低滲氮后滲氮溫度不需要強(qiáng)冷卻，因此模具變形變小，因此模具表面強(qiáng)化滲氮技術(shù)應(yīng)用較早且廣泛。

經(jīng)過近一年的努力，煤炭科學(xué)研究總院Xi安分院成功研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結(jié)PDC鉆頭批量生產(chǎn)中底模成型存在的問題，取得了良好的效果。

成型工藝這種新的成型工藝是用鋼將選定的材料成型，使陰模與作為燒結(jié)鉆頭底模的PDC鉆頭的唇面完全相同。它的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，易于操作。對(duì)設(shè)備沒有特殊要求，也不需要加熱設(shè)備。鋼模不需要耐熱，可以重復(fù)使用。蕭條的廢品可以及時(shí)回收。該工藝的關(guān)鍵是底模材料的選擇、配比的確定和壓制工藝。

材料選擇

PDC鉆頭底部模具材料要求在高溫下不影響鉆頭基體性能；它有一定的強(qiáng)度，在一定的壓力下不會(huì)變形或損壞。易于脫模和清洗。

電拋光

電拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過選擇性地溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它能消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。

超聲波拋光

將模具配件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場(chǎng)中，通過超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

模具配件

流體拋光

流體拋光依靠高速流動(dòng)的液體和液體攜帶的磨粒來沖刷工件表面，達(dá)到拋光的目的。常用的方法包括磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

磁性研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下形成一個(gè)研磨刷來研磨工件。該方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。