廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長(zhǎng)對(duì)公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求，因此公司對(duì)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標(biāo)準(zhǔn)的管理規(guī)范。

先進(jìn)的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合，針對(duì)行業(yè)客戶特性，在個(gè)性化、快速變化層面已實(shí)現(xiàn)精細(xì)化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機(jī)械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行簽約，依托于倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)信息化建設(shè)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯(cuò)率，提升作業(yè)效率。

2、實(shí)行先進(jìn)先出管理，減少呆滯品，降低庫(kù)存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)與SAP實(shí)時(shí)同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實(shí)現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運(yùn)行成本。

應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案后，公司實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫(kù)存管理均得到有效提升，倉(cāng)庫(kù)也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫(kù)、來(lái)料入庫(kù)、銷售出庫(kù)、生產(chǎn)出庫(kù)、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員通過(guò)掃碼設(shè)備，實(shí)時(shí)記錄物料移動(dòng)，準(zhǔn)確把握批次信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，減少呆滯品，降低庫(kù)存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應(yīng)鏈管理。

5、實(shí)時(shí)更新報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導(dǎo)作業(yè)，包括上架庫(kù)位、下架庫(kù)位、調(diào)撥庫(kù)位等等，同時(shí)掃描的數(shù)據(jù)會(huì)由系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì)，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準(zhǔn)確率。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)通過(guò)與SAP ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成：圍繞倉(cāng)庫(kù)管理流程，從產(chǎn)品采購(gòu)入庫(kù)到銷售出庫(kù)等全過(guò)程，為倉(cāng)庫(kù)員工、倉(cāng)庫(kù)主管、管理層提供作業(yè)流程優(yōu)化、作業(yè)過(guò)程管控、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉(cāng)庫(kù)管理水平，提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)集成SAP ERP的主要應(yīng)用

1、倉(cāng)庫(kù)布局

通過(guò)庫(kù)位模塊，協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫(kù)區(qū)庫(kù)位，并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識(shí)，這樣一來(lái)，倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品的擺放有規(guī)律了，不會(huì)隨意亂擺放和堆積，找起貨來(lái)就更方便了，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)的使用率也會(huì)更高。

2、簡(jiǎn)化作業(yè)流程 降低經(jīng)驗(yàn)依賴

全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA設(shè)備，掃描產(chǎn)品的上標(biāo)簽，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)核對(duì)是否準(zhǔn)確，從而可準(zhǔn)確，快速完成入庫(kù)驗(yàn)收、上架、下架、復(fù)核、盤(pán)點(diǎn)、出庫(kù)等作業(yè)，而且在作業(yè)完成后，PDA設(shè)備會(huì)將數(shù)據(jù)采集并同步到系統(tǒng)中，無(wú)需人工手寫(xiě)記錄，減少出錯(cuò)率和工作量。同時(shí)，在上架、下架的過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示上架庫(kù)位和下架庫(kù)位，避免員工浪費(fèi)在找?guī)煳宦飞?，提升工作效率的同時(shí)，也降低了經(jīng)驗(yàn)依賴，新員工也可以快速上手。

3、作業(yè)過(guò)程可視化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

由于倉(cāng)庫(kù)員工利用PDA進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)采集并上傳到系統(tǒng)中。倉(cāng)管員在系統(tǒng)上，便可以查看到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，從而可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整計(jì)劃，保證作業(yè)準(zhǔn)確和按時(shí)完成。

4、批次追溯 保證質(zhì)量安全

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，從而形成追溯鏈條，出現(xiàn)問(wèn)題可以快速找到源頭，確保質(zhì)量安全。

5、庫(kù)存實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，降低庫(kù)存資金

通過(guò)PDA掃描盤(pán)點(diǎn)，可以做到賬實(shí)一致。而且每當(dāng)作業(yè)完成后，庫(kù)存都能實(shí)時(shí)更新，并做到庫(kù)存的可視、可查和可追溯，保證庫(kù)存準(zhǔn)確安全。先進(jìn)先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。庫(kù)存數(shù)量和效期預(yù)警設(shè)置，一旦到了安全值，便會(huì)自動(dòng)提醒倉(cāng)管員進(jìn)行處理，保證庫(kù)存健康。

WMS的庫(kù)存管理，主要是庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新、庫(kù)存查詢、盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存預(yù)警四個(gè)方面。

1、庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新

主要是對(duì)貨品入庫(kù)和出庫(kù)后，進(jìn)行的庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新，確保庫(kù)存數(shù)量實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。比如某天入庫(kù)了一批A物料，庫(kù)存可以自動(dòng)增加，無(wú)需人工記錄和錄入到系統(tǒng)，同樣的，某天出庫(kù)了一批C產(chǎn)品，庫(kù)存也會(huì)自動(dòng)減少。即便一天出入庫(kù)次數(shù)頻繁，庫(kù)存都能實(shí)時(shí)更新，并提供完整的庫(kù)存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫(kù)存變化情況，保證庫(kù)存追溯的有據(jù)可查。

2、庫(kù)存查詢

主要是對(duì)倉(cāng)庫(kù)存在中的物料/成品數(shù)量進(jìn)行查詢，讓自己可以準(zhǔn)確掌握每個(gè)物料/成品的現(xiàn)有庫(kù)存情況。而且也可以支持批次查詢的，讓你知道哪些物料/成品入庫(kù)時(shí)間更早，從而做到先進(jìn)先出和批次出庫(kù)，避免呆滯料產(chǎn)生。

當(dāng)然了，你可以查看近段時(shí)間倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)的情況，了解到那個(gè)物料/成品入庫(kù)次數(shù)多，出庫(kù)次數(shù)少等，從而可以合理規(guī)劃好擺放的庫(kù)位，如銷售好的產(chǎn)品擺在容易下架地方；合理采購(gòu)物料和生產(chǎn)成品，提升經(jīng)濟(jì)收益。

3、盤(pán)點(diǎn)

主要是對(duì)倉(cāng)庫(kù)中存在的所有物料/成品數(shù)量進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和統(tǒng)計(jì)，保證實(shí)賬一致，避免出現(xiàn)二次采購(gòu)、庫(kù)存積壓、缺貨等情況。員工通過(guò)PDA設(shè)備，查看盤(pán)點(diǎn)任務(wù)，然后對(duì)著物料/成品的條碼標(biāo)簽進(jìn)行掃描，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到PDA界面上，并自動(dòng)于系統(tǒng)任務(wù)進(jìn)行核對(duì)，出錯(cuò)會(huì)發(fā)出預(yù)警，從而保證盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中準(zhǔn)確和輕松。事后還能生成盤(pán)點(diǎn)報(bào)表，做到賬實(shí)一致。

4、庫(kù)存預(yù)警

主要是對(duì)現(xiàn)有的庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)某個(gè)庫(kù)存數(shù)量低于某個(gè)值的時(shí)候，便會(huì)發(fā)出預(yù)警，盡快進(jìn)行補(bǔ)貨，避免損失。還有某些產(chǎn)品是有保質(zhì)期管理的，也可以進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)保質(zhì)期低于某個(gè)值的時(shí)候，自動(dòng)會(huì)應(yīng)該對(duì)禁止這些產(chǎn)品出庫(kù)，避免發(fā)出了過(guò)期產(chǎn)品導(dǎo)致客戶受損。

深圳某電子材料集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，主營(yíng)產(chǎn)品涵蓋標(biāo)簽打印設(shè)備及耗材、打印材料等相關(guān)業(yè)務(wù)。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境和不斷增漲的企業(yè)業(yè)務(wù)，如何緊密地聯(lián)系市場(chǎng)的需求，規(guī)范和提升倉(cāng)庫(kù)的管理，實(shí)現(xiàn)智能倉(cāng)儲(chǔ)物流建設(shè)，降低庫(kù)存成本，提升客戶服務(wù)體驗(yàn)，是公司管理層規(guī)劃的WMS系統(tǒng)項(xiàng)目信息化建設(shè)目標(biāo)。

方案實(shí)施前，公司的倉(cāng)庫(kù)管理一直是靠SAP ERP系統(tǒng)來(lái)管理，在庫(kù)位規(guī)劃、作業(yè)效率、庫(kù)存準(zhǔn)確性、批次管理追溯、數(shù)據(jù)采集更新、倉(cāng)庫(kù)報(bào)表等方面均有很多需要改善和提高的空間。

1、庫(kù)位規(guī)劃不夠好，沒(méi)有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時(shí)還會(huì)阻塞通道，加大了出入庫(kù)的困難。

2、對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去完成，領(lǐng)錯(cuò)料、發(fā)錯(cuò)貨時(shí)有發(fā)生。

3、依靠人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，來(lái)進(jìn)行庫(kù)存數(shù)量更新，整個(gè)過(guò)程工作量大，易出錯(cuò)，且存在滯后性。

4、產(chǎn)品批次追溯性差，很難追溯產(chǎn)品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，出現(xiàn)問(wèn)題處理起來(lái)就會(huì)很困難。

5、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，難以實(shí)行先進(jìn)先出，呆滯料產(chǎn)生多，庫(kù)存積壓嚴(yán)重。

實(shí)施后的倉(cāng)庫(kù)管理的現(xiàn)狀

1、通過(guò)條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉(cāng)庫(kù)內(nèi)上千個(gè)物料/成品SKU，通過(guò)嚴(yán)格的庫(kù)存管理，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，提升庫(kù)內(nèi)周轉(zhuǎn)效率。

2、入庫(kù)/出庫(kù)貨物信息及數(shù)量的大批量自動(dòng)采集與校對(duì)，同時(shí)后臺(tái)的庫(kù)存狀態(tài)與實(shí)物狀態(tài)的庫(kù)存變化同時(shí)更新。

3、實(shí)行條碼、批次碼管理，實(shí)時(shí)記錄物料/成品在庫(kù)內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

4、全程RF作業(yè)，如入庫(kù)、領(lǐng)料、上架、揀貨、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、出庫(kù)、補(bǔ)貨等，，準(zhǔn)確率高。

5、通過(guò)接口，WMS的出入庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)過(guò)賬到SAP ERP系統(tǒng)中，生成憑證。

6、掌握所有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，并從不同角度查看庫(kù)存總量、分布情況、出入庫(kù)情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫(kù)存的可視化。

7、豐富的報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況，滿足了企業(yè)的使用要求。