倉庫管理系統(tǒng)通過與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成：圍繞倉庫管理流程，從產(chǎn)品采購(gòu)入庫到銷售出庫等全過程，為倉庫員工、倉庫主管、管理層提供作業(yè)流程優(yōu)化、作業(yè)過程管控、倉庫數(shù)據(jù)分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉庫管理水平，提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

倉庫管理系統(tǒng)集成SAP ERP的主要應(yīng)用

1、倉庫布局

通過庫位模塊，協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫區(qū)庫位，并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識(shí)，這樣一來，倉庫產(chǎn)品的擺放有規(guī)律了，不會(huì)隨意亂擺放和堆積，找起貨來就更方便了，同時(shí)倉庫的使用率也會(huì)更高。

2、簡(jiǎn)化作業(yè)流程 降低經(jīng)驗(yàn)依賴

全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA設(shè)備，掃描產(chǎn)品的上標(biāo)簽，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)核對(duì)是否準(zhǔn)確，從而可準(zhǔn)確，快速完成入庫驗(yàn)收、上架、下架、復(fù)核、盤點(diǎn)、出庫等作業(yè)，而且在作業(yè)完成后，PDA設(shè)備會(huì)將數(shù)據(jù)采集并同步到系統(tǒng)中，無需人工手寫記錄，減少出錯(cuò)率和工作量。同時(shí)，在上架、下架的過程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示上架庫位和下架庫位，避免員工浪費(fèi)在找?guī)煳宦飞希嵘ぷ餍实耐瑫r(shí)，也降低了經(jīng)驗(yàn)依賴，新員工也可以快速上手。

3、作業(yè)過程可視化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題

由于倉庫員工利用PDA進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)采集并上傳到系統(tǒng)中。倉管員在系統(tǒng)上，便可以查看到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，從而可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整計(jì)劃，保證作業(yè)準(zhǔn)確和按時(shí)完成。

4、批次追溯 保證質(zhì)量安全

倉庫管理系統(tǒng)可實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，從而形成追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到源頭，確保質(zhì)量安全。

5、庫存實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，降低庫存資金

通過PDA掃描盤點(diǎn)，可以做到賬實(shí)一致。而且每當(dāng)作業(yè)完成后，庫存都能實(shí)時(shí)更新，并做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準(zhǔn)確安全。先進(jìn)先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫存周轉(zhuǎn)率。庫存數(shù)量和效期預(yù)警設(shè)置，一旦到了安全值，便會(huì)自動(dòng)提醒倉管員進(jìn)行處理，保證庫存健康。

在工業(yè)4.0和智慧物流的時(shí)代大潮下，為機(jī)械制造型企業(yè)適時(shí)導(dǎo)入WMS系統(tǒng)是明智之舉。對(duì)于機(jī)械制造行業(yè)來說，精細(xì)化管理是大勢(shì)所趨，WMS可協(xié)助企業(yè)實(shí)施倉庫業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和規(guī)范化，通過條碼技術(shù)來提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，讓各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)更新和查看，從而實(shí)現(xiàn)信息化、智能化的倉庫管理。

WMS系統(tǒng)軟件將為機(jī)械制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)哪些目標(biāo)？

1、實(shí)現(xiàn)倉庫一體化管理

通過基礎(chǔ)資料，可以輕松實(shí)現(xiàn)多倉庫、多員工、多供應(yīng)商、多倉位、多物料/成品等管理，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標(biāo)準(zhǔn)等，從而將倉庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)牢牢掌控在系統(tǒng)之中。

2、有效實(shí)現(xiàn)資源整合

WMS可有效將倉庫資源進(jìn)行整合，如分配員工崗位和工作量、查看現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程、了解庫存真實(shí)數(shù)據(jù)等等，形成科學(xué)、的管理模式，不斷提高倉庫水平。

3、作業(yè)過程安全可控

可以協(xié)助倉管員實(shí)時(shí)查看員工工作情況和無縫連接個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)，無需人工來回采集，只需點(diǎn)擊即可實(shí)時(shí)獲取，從而可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，實(shí)時(shí)響應(yīng)倉庫作業(yè)計(jì)劃需求，幫助企業(yè)不斷優(yōu)化倉庫過程。

4、庫存同步更新

每當(dāng)完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行掃描盤點(diǎn)，速度快，準(zhǔn)確率高，從而確保實(shí)賬一致。

5、降低庫存積壓

由于庫存準(zhǔn)確率可達(dá)98%以上，加上先進(jìn)先出策略和庫存數(shù)量預(yù)警，可以更好安排采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售等工作，且確保庫存健康合理，不積壓，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、對(duì)接ERP系統(tǒng)

以往ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)需要人工錄入更新，準(zhǔn)確率和效率都不夠高。WMS系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)對(duì)接，通過接口實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，無需人工錄入，提升ERP系統(tǒng)效能的同時(shí)，也提高了工作的效率及準(zhǔn)確性，給企業(yè)帶來更大的效益。

冷庫管理系統(tǒng)主要從這幾個(gè)環(huán)節(jié)入手，解決以上問題

1、庫位環(huán)節(jié)

規(guī)范化庫位管理，讓每板貨品擺放井然有序，易于出入庫，也能提升冷庫容量，提高企業(yè)收益。

2、快速開單

電子化開單和打印作業(yè)，作業(yè)員工查看任務(wù)更清晰，且方便記錄、查找、統(tǒng)計(jì)和修改，提升作業(yè)效率。

3、快速綁定每板貨品和庫位

每當(dāng)貨品到庫后，理貨員通過PDA設(shè)備來驗(yàn)收貨品，并貼上移動(dòng)碼標(biāo)簽。倉管員將貼上移動(dòng)碼標(biāo)簽的每板商品拉進(jìn)冷庫內(nèi)，在PDA上會(huì)顯示上架庫位，當(dāng)然倉管員也可自己選擇庫位，然后掃描移動(dòng)碼和庫位條碼即可完成入庫綁定，并及時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)后臺(tái)，更新貨主和庫位庫存。

4、快速出庫

拿到出庫單后，倉管員利用PDA設(shè)備掃描出庫單上的貨品批次碼，實(shí)時(shí)顯示該貨品存放的庫位位置，然后前往地點(diǎn)，掃描移動(dòng)碼，輸入數(shù)量并提交即可，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到系統(tǒng)上，實(shí)時(shí)更新貨主和庫位庫存。

6、靈活費(fèi)用計(jì)算

多種費(fèi)用計(jì)算，如搬運(yùn)費(fèi)、處置費(fèi)、配貨費(fèi)、超時(shí)費(fèi)、拉伸膜費(fèi)等，滿足冷庫作業(yè)計(jì)費(fèi)要求。貨主的冷藏費(fèi)則分為零倉和包倉，零倉按板/噸/件算，包倉則是按天和按月算，也可以管庫存，避免了貨主費(fèi)用混算、收費(fèi)不清等情況。

7、自動(dòng)化結(jié)算

每到月初，管理人員只需要簡(jiǎn)單操作，即可自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)算每個(gè)貨主的費(fèi)用明細(xì)，節(jié)約了大量人力物力計(jì)算，且能確保費(fèi)用的準(zhǔn)確性，同時(shí)還能打印出貨主費(fèi)用報(bào)表，讓貨主了解這個(gè)月產(chǎn)生的費(fèi)用情況，從而可以更快收到匯款。

8、快速了解冷庫運(yùn)營(yíng)情況

詳細(xì)的業(yè)務(wù)報(bào)表，可以讓管理者實(shí)時(shí)了解貨主的庫存，貨品出入庫、調(diào)倉以及總費(fèi)用明細(xì)，還有可至少當(dāng)前冷庫存儲(chǔ)的貨品總數(shù)量、貨品的擺放位置、貨品出入庫、調(diào)倉等明細(xì)和匯總，為企業(yè)提供一個(gè)統(tǒng)一化的數(shù)據(jù)平臺(tái)。

電器行業(yè)的現(xiàn)狀

1、產(chǎn)品零配件品種、型號(hào)繁多，加大管理壓力。

2、某些主零件交期長(zhǎng)，需根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)提前購(gòu)買或保持一定的庫存；

3、信息傳遞主要靠紙張單據(jù)，溝通效率低下；

4、信息化程度較低，很多倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，對(duì)人工要求高；

5、產(chǎn)品零配件無條碼標(biāo)識(shí)，難以實(shí)現(xiàn)批次管理﹨質(zhì)量追溯管理，也難以做到先進(jìn)先出；

6、庫存準(zhǔn)確率低，對(duì)日常的采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售計(jì)劃影響大，庫存成本高。

針對(duì)以上管理現(xiàn)狀，電器企業(yè)可以引入條碼WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯(cuò)、庫存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀，簡(jiǎn)化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級(jí)，突破發(fā)展壁壘，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。

電器倉庫條碼WMS系統(tǒng)收益

1、通過條碼技術(shù) 條碼標(biāo)簽，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標(biāo)識(shí)管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎(chǔ)。

2、倉庫信息實(shí)時(shí)采集，為管理者實(shí)時(shí)掌握倉庫情況奠定了基礎(chǔ)。管理者可隨時(shí)查詢物料/成品結(jié)存、滯留情況，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，做出應(yīng)對(duì)決策，也可即時(shí)查看和訂單下達(dá)、在做、完工等情況，進(jìn)行合理任務(wù)安排。

3、包括盤點(diǎn)，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、通過WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)人員績(jī)效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時(shí)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？?jī)效 考核公平公正。

5、通過條碼技術(shù)和批次功能，實(shí)時(shí)記錄物料/成品出入庫的時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)物料/成品的質(zhì)量追溯。

6、WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實(shí)時(shí)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)各種業(yè)務(wù)進(jìn)程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

7、因?yàn)閿?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，企業(yè)的物流、資金流、信息流實(shí)現(xiàn)了高度的統(tǒng)一，讓企業(yè)決策層隨時(shí)了解掌握企業(yè)的運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。