傳統(tǒng)的倉庫管理模式并不能滿足不斷變化的市場(chǎng)節(jié)奏，必然會(huì)對(duì)倉庫各環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)乃至銷售環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，尤其是在當(dāng)前快速發(fā)展和變化的時(shí)代步伐中，更需要尋求的倉庫管理模式，讓倉庫的各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)得到整合，隨時(shí)調(diào)取，自動(dòng)化生成所需要報(bào)表數(shù)據(jù)，以更好應(yīng)對(duì)行業(yè)競爭。

為此，標(biāo)領(lǐng)科技針對(duì)電子生產(chǎn)型倉庫管理中存在的現(xiàn)實(shí)性問題，采用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)出WMS系統(tǒng)，利用信息化方式深入管理流程，精細(xì)化管理倉庫各個(gè)環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、WMS具備開放的數(shù)據(jù)接口，能與內(nèi)部的ERP系統(tǒng)深度集成，實(shí)現(xiàn)兩套系統(tǒng)之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，提升了公司的信息化管理水平，也提升了供應(yīng)鏈效率。

2、WMS提供強(qiáng)大的上架、揀選、補(bǔ)貨、波次、盤點(diǎn)等策略，在滿足客戶各類收發(fā)貨要求的基礎(chǔ)上，優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量，同時(shí)優(yōu)化庫存擺放布局。

3、通過集中式管理，掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內(nèi)作業(yè)效率。

5、結(jié)合PDA設(shè)備可自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示到看板上，讓倉管員可以實(shí)時(shí)了解倉庫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，更好做出調(diào)整。

6、建立了透明化、精細(xì)化的管理體系，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、作業(yè)流程規(guī)范，確保企業(yè)在未來業(yè)務(wù)擴(kuò)展下，也能應(yīng)對(duì)自如。

7、通過批次管理，可以實(shí)時(shí)記錄每種物料/成品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)系統(tǒng)專注倉智能管理和提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)率，全程可控、可追溯，精細(xì)化管理倉儲(chǔ)操作，使作業(yè)變得輕松和準(zhǔn)確，同時(shí)庫內(nèi)流程管理也更為科學(xué)、，從而更利于公司業(yè)務(wù)擴(kuò)展和增長。

莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產(chǎn)解決方案的技術(shù)型企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、日化、農(nóng)化等領(lǐng)域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的不斷升級(jí)調(diào)整，庫存和作業(yè)成本不斷攀高，并且客戶廠商對(duì)公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動(dòng)下，上線一套條碼WMS系統(tǒng)被提上了日程。經(jīng)過審慎的對(duì)比與選型，選擇了標(biāo)領(lǐng)科技作為WMS系統(tǒng)供應(yīng)商。

目標(biāo)：

1、需要與公司內(nèi)部SAP ERP系統(tǒng)緊密協(xié)調(diào)和無縫對(duì)接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率。

2、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動(dòng)化作業(yè)，形成電子化工作流，減少紙張費(fèi)用和重復(fù)工作量，提高工作效率。

3、加強(qiáng)批次管理，實(shí)行先進(jìn)先出，并實(shí)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

4、建立科學(xué)完善的倉儲(chǔ)作業(yè)人員的績效評(píng)估體系，保證績效考核的公平公正。

5、未來的WMS系統(tǒng)需要靈活適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)競爭環(huán)境，進(jìn)行快速響應(yīng)。

主要收益：

標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過4個(gè)多月的實(shí)時(shí)開發(fā)，項(xiàng)目如期上線，帶來了如下收益：

1、通過接口，實(shí)時(shí)從SAP ERP獲取相關(guān)的基礎(chǔ)資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點(diǎn)、客戶、供應(yīng)商等，方便了日后管理。

2、通過接口，實(shí)時(shí)從SAP ERP獲取出入庫單據(jù)，根據(jù)WMS自身策略規(guī)則，快速完成出入庫任務(wù)，并自動(dòng)過賬到SAP ERP系統(tǒng)，生成憑證，提作業(yè)效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率同時(shí)，也減輕了錄單人員工作量。

3、通過批次碼管理，實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品的出入庫時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。

4、規(guī)范倉庫業(yè)務(wù)流程，提供數(shù)據(jù)集成，日常作業(yè)的隨意性被系統(tǒng)禁止，工作質(zhì)量進(jìn)一步得到保證。

5、精細(xì)化的庫存管控，使得庫存保持在一個(gè)合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。

6、從粗放型向精細(xì)化轉(zhuǎn)型，對(duì)倉庫的作業(yè)、人員、資源、庫存等實(shí)現(xiàn)有效控制，提升公司整體的業(yè)務(wù)處理效率。

7、進(jìn)一步提升信息化水平，實(shí)現(xiàn)倉庫內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時(shí)間。

WMS的主要業(yè)務(wù)流程

1、條碼管理

在實(shí)施倉儲(chǔ)條碼化管理以后，員工通過PDA設(shè)備掃描條碼，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新。當(dāng)產(chǎn)成品在公司內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)的時(shí)候，內(nèi)部人員就可以從系統(tǒng)當(dāng)中獲知現(xiàn)場(chǎng)的情況，當(dāng)需要查詢倉庫商品信息的時(shí)候，可以很快的獲得所需要的信息，實(shí)現(xiàn)真正的賬實(shí)一致。

2、數(shù)據(jù)管控

通過對(duì)作業(yè)信息進(jìn)行分析，能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫、入庫的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，提早做出決策計(jì)劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

3、庫存管理

PDA掃描盤點(diǎn)模式，可將自動(dòng)核對(duì)帳面庫存和實(shí)際庫存的成品情況，生成盤點(diǎn)差異報(bào)表，保證庫存準(zhǔn)確率。同時(shí)WMS系統(tǒng)帶有庫存預(yù)警功能，能自動(dòng)監(jiān)控倉庫中庫存商品的數(shù)量，當(dāng)商品數(shù)量不在設(shè)定的范圍內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)預(yù)警，保證庫存充足，不積壓。

4、出入庫管理

當(dāng)驗(yàn)收完畢后，可在系統(tǒng)生成SKU碼，將SKU碼打印出來，貼在商品上，方便之后掃描商品系統(tǒng)可以識(shí)別出來，然后任務(wù)轉(zhuǎn)為“上架”。上架員領(lǐng)取任務(wù)后，可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫位或者自行選擇庫位上架，掃描庫位碼以及商品碼，確認(rèn)上架入量，更新庫位庫存。

在揀貨環(huán)節(jié)，揀貨員根據(jù)手持設(shè)備上的推薦路線和庫位拿取商品，掃描庫位和商品條碼，確認(rèn)揀貨數(shù)量，更新庫位庫存。

整個(gè)出入庫流程支持條碼管理，即使新員工也不會(huì)發(fā)錯(cuò)貨，同時(shí)也讓業(yè)務(wù)流程環(huán)環(huán)相扣，減少漏洞，提高準(zhǔn)確率。

5、接口管理

WMS系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性，可以與SAP、ERP、SRM、MES等信息系統(tǒng)集成使用，打破信息孤島，讓倉庫業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)數(shù)據(jù)及時(shí)同步到其他信息系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，減少了錄單人工工作量，提高了其他信息系統(tǒng)運(yùn)用效能，為公司決策提供了強(qiáng)有力的支撐。

我們要來了解一下企業(yè)內(nèi)部存在著哪些管理問題和痛點(diǎn)，主要想實(shí)現(xiàn)哪些管理效果，從而可以確定一個(gè)大致的數(shù)字化管理方向，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型起來也會(huì)更容易些。例如在倉庫管理過程中，是否正被以下的問題困擾著：

1、業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，出入庫計(jì)劃也不明確，導(dǎo)致入庫時(shí)沒有及時(shí)騰出空間，出庫時(shí)沒有備好貨品，加大了倉庫管理壓力。

2、銷售部門與生產(chǎn)部門信息斷層，致使采購計(jì)劃執(zhí)行不當(dāng)，造成庫存大量積壓，嚴(yán)重影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率。

3、倉庫的數(shù)據(jù)記錄更多的都是手工記賬和錄入到ERP系統(tǒng)的，數(shù)據(jù)存在滯后性和不準(zhǔn)確性，難以為管理者提供更多參考價(jià)值。

4、手工盤點(diǎn)耗時(shí)耗力，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致重盤，庫存準(zhǔn)確率低。

5、先進(jìn)先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費(fèi)，物料無法追溯。

在這樣的倉庫管理背景下，如果只靠單一的SAP ERP系統(tǒng)是無法解決根本問題的，要想實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化的倉庫管理模式，還需要一套WMS倉庫管理系統(tǒng)。

1、WMS系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性，能夠與企業(yè)內(nèi)部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和資源的共享，助力企業(yè)實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

2、結(jié)合倉庫布局及產(chǎn)品分類屬性，以及入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽來區(qū)分和標(biāo)識(shí)庫區(qū)貨位，為后續(xù)條碼化管理做好準(zhǔn)備。

3、結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新，每一環(huán)節(jié)所存在的問題也都可以隨時(shí)的反映出來，并可以作為績效評(píng)定所需要的數(shù)據(jù)，讓績效考核做到公平公正且透明化，員工積極性得到提升。

4、可通過一性的條碼實(shí)現(xiàn)單品的全程快速，所有掃碼環(huán)節(jié)均記錄掃描明細(xì)，事后可以掃碼做竄貨稽核檢查，且實(shí)現(xiàn)庫存 99% 準(zhǔn)確。

6、提供包括生產(chǎn)出入庫分析表、倉庫出入庫分析報(bào)表、庫存分析表、盤點(diǎn)明細(xì)報(bào)表等等，讓決策層能夠及時(shí)得到倉庫動(dòng)態(tài)的經(jīng)營數(shù)據(jù)分析，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行正確決策，