企業(yè)為什么要進(jìn)行WMS信息化管理

現(xiàn)代倉庫不僅存放著企業(yè)大量的物資，而且還是供應(yīng)鏈管理中重要一環(huán)。但在傳統(tǒng)的倉庫管理模式下，倉庫出現(xiàn)的問題越來越多：

1、很多倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)來完成，如收貨、上架、找貨、盤點(diǎn)等，整體倉庫作業(yè)效率較低、出錯(cuò)率較高。

2、作業(yè)完成后，需要人工手寫數(shù)據(jù)，然后交給倉管員錄入到ERP系統(tǒng)中，整個(gè)過程工作量大，出錯(cuò)率較高，造成ERP實(shí)賬不一致。

3、先進(jìn)先出難以實(shí)行，呆滯料產(chǎn)生多，庫存積壓資金高。

4、倉庫作業(yè)流程缺乏規(guī)范，員工隨意作業(yè)情況多，出現(xiàn)問題追溯起來困難，增大了倉庫管理難度。

5、由于缺乏準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，很難做到及時(shí)采購和貨品處理，造成該要的產(chǎn)品缺貨，不少產(chǎn)品堆積在倉庫中的情況。

6、關(guān)于倉庫運(yùn)營數(shù)據(jù)，手工整理存在滯后性和出錯(cuò)性，很難為管理者提供很好的數(shù)據(jù)分析。

而上線WMS系統(tǒng)正是為了解決以上問題的，并增強(qiáng)倉庫智能化、數(shù)字化管理，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收益：

1、全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA掃描產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，掃描數(shù)據(jù)自動(dòng)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對(duì)，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)的同時(shí)，也確保了作業(yè)的準(zhǔn)確率。

2、規(guī)劃作業(yè)流程，優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，減少大量重復(fù)無效工作，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、作業(yè)過程中，PDA可以自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并上傳到系統(tǒng)中，倉管員查看系統(tǒng)即可了解當(dāng)前倉庫作業(yè)情況，實(shí)現(xiàn)倉庫可視化管理。

4、可以與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，提升SAP系統(tǒng)運(yùn)用效能，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈管理效率。

5、先進(jìn)先出策略，優(yōu)先出庫入庫日期早的產(chǎn)品，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、實(shí)時(shí)更新報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為管理者提供決策依據(jù)。

7、滿足公司當(dāng)前和未來業(yè)務(wù)擴(kuò)展，靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)競爭實(shí)力。

五金倉庫管理遇到的難題

1、產(chǎn)品種類多、變化頻繁，物控要求高，庫存成本高。

2、紙質(zhì)記錄太多，信息傳遞過于既耗時(shí)又復(fù)雜。

3、庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。

4、倉庫過程中大部分采用手工操作，很多的工作內(nèi)容都靠經(jīng)驗(yàn)來完成，如找貨、上架、盤點(diǎn)。

5、物料/成品批次記錄信息不完善，難以實(shí)行先進(jìn)先出，也難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

通過條碼WMS系統(tǒng)集成SAP ERP系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供便捷的收發(fā)貨、退貨、補(bǔ)貨、盤點(diǎn)、庫存移動(dòng)等作業(yè)，增加倉庫的存儲(chǔ)能力、縮短訂單處理時(shí)間、減少人工經(jīng)驗(yàn)依賴、降低作業(yè)成本，高客戶滿意度，從而企業(yè)創(chuàng)造更高的收益和管理收入。

1、通過條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉庫內(nèi)上千個(gè)物料/成品SKU，避免員工認(rèn)錯(cuò)貨的情況，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

2、入庫環(huán)節(jié)，通過PDA設(shè)備掃描貨品條碼，校驗(yàn)入庫貨品是否與訂單相符，降低人工清點(diǎn)的差錯(cuò)率。

3、根據(jù)預(yù)設(shè)的庫位推薦規(guī)則，可以為上架人員指示優(yōu)先庫位，既方便了后續(xù)的尋找，也能有效增加倉庫庫位利用率。

4、通過記錄庫存在倉庫里的每一個(gè)操作步驟，實(shí)時(shí)掌握庫存在倉庫的動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)庫存移動(dòng)全程透明化。

5、根據(jù)預(yù)設(shè)的分貨規(guī)則，如根據(jù)先進(jìn)先出進(jìn)行分貨，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、通過批次碼和條碼的管理，實(shí)時(shí)記錄貨品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

7、通過與SAP ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，提升SAP ERP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

8、WMS系統(tǒng)可以與智能倉儲(chǔ)設(shè)備集成，WMS負(fù)責(zé)倉儲(chǔ)操作的策略與規(guī)則部分，自動(dòng)化設(shè)備負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作，將大大的提升倉儲(chǔ)作業(yè)的效率。

引入WMS系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)建立規(guī)范的倉庫作業(yè)流程，提高物資出入庫效率及準(zhǔn)確率；可視化的作業(yè)過程管理，實(shí)時(shí)獲取倉庫的操作信息、產(chǎn)品預(yù)警等指標(biāo)，為高層決策提供及時(shí)資料；集成現(xiàn)有SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化對(duì)接，提高數(shù)據(jù)利用率，提升供應(yīng)鏈的執(zhí)行力。

WMS系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)

1、庫位管理：對(duì)現(xiàn)有的倉庫面積進(jìn)行合理劃分，每個(gè)區(qū)域和庫位都進(jìn)行條碼標(biāo)簽粘貼，提升作業(yè)人員的上架、找貨的作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

2、入庫管理：支持多種入庫方式，自動(dòng)提示入庫上架優(yōu)先庫位，降低工作人員壓力，也提升倉庫利用率。

3、揀貨管理：自動(dòng)配貨和下發(fā)揀貨任務(wù)，優(yōu)化揀貨路徑，提示揀貨貨位，保證揀貨效率和準(zhǔn)確率。

4、出庫管理：支持多種出庫方式，包括銷售出庫、領(lǐng)料出庫、委外出庫、其他出庫等方式。

6、庫內(nèi)管理：支持移庫、盤點(diǎn)、破損、調(diào)撥、庫存調(diào)整等庫內(nèi)作業(yè)進(jìn)行管理，并生成作業(yè)記錄及對(duì)應(yīng)的分析結(jié)果。

7、批次管理：可實(shí)時(shí)記錄物料/成品出入庫的時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)物料/成品的質(zhì)量追溯。

8、庫存管理：支持庫存上下限、效期預(yù)警設(shè)置，當(dāng)庫存數(shù)量、效期超出設(shè)定值時(shí)進(jìn)行提示，可以及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)、銷售、采購等調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)庫存。

9、RF管理：支持收貨、上架、揀貨、調(diào)撥、盤點(diǎn)、出庫等作業(yè)全程RF掃碼完成，掃描的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)核對(duì)，保證作業(yè)準(zhǔn)確性。同時(shí)作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)后臺(tái)，無需人工再次錄入。

10、報(bào)表管理：支持庫存統(tǒng)計(jì)分析、出入庫分析、安全庫存分析及預(yù)警、倉庫利用率、盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析等報(bào)表，為管理者提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

11、接口管理：可以與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，打破信息孤島，實(shí)時(shí)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，形成統(tǒng)一的信息系統(tǒng)集成規(guī)范，為現(xiàn)有及未來系統(tǒng)的集成互聯(lián)奠定基礎(chǔ)。

ERP在很多環(huán)節(jié)上的細(xì)節(jié)處理，仍有很多不足。比如在倉庫管理方面：

1、ERP系統(tǒng)更傾向于財(cái)務(wù)信息的管理，對(duì)于倉庫現(xiàn)場作業(yè)過程管控不足，環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決。

2、ERP無法對(duì)貨物進(jìn)行區(qū)別處理，缺乏收貨時(shí)的不同流程的規(guī)則指引，如建議哪個(gè)庫位。

3、缺乏條碼技術(shù)，很多工作都需要人工去完成，例如數(shù)據(jù)的采集和錄入等，工作量大，易出錯(cuò)。

4、缺乏庫位管理，庫位得不到很好的優(yōu)化和規(guī)劃，降低有效使用面積，也增加了出入庫工作時(shí)間。

5、缺乏防錯(cuò)管理，作業(yè)出現(xiàn)錯(cuò)誤無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以致后續(xù)需要花費(fèi)更多時(shí)間來解決。

6、缺乏批次管理，難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，也無法實(shí)現(xiàn)對(duì)庫內(nèi)貨品可追溯。

WMS系統(tǒng)不僅彌補(bǔ)了ERP庫存的不足，還具有以下優(yōu)勢：

1、WMS系統(tǒng)更傾向于作業(yè)過程的管控，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場作業(yè)情況。

2、先進(jìn)的批號(hào)、系列號(hào)管理，完成通過批號(hào)、系列號(hào)進(jìn)行分配、分揀、盤點(diǎn)、配送、發(fā)貨。

3、可以預(yù)測人員、安排人員需求，并監(jiān)控分析實(shí)時(shí)完成情況，避免加班與工作瓶頸出現(xiàn)。

4、PDA掃碼盤點(diǎn)方式，做到賬實(shí)一致，讓庫存準(zhǔn)確率達(dá)99%。

5、自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并更新到系統(tǒng)后臺(tái)，做到庫存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新。

6、通過條碼和批次管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、提供客戶驅(qū)動(dòng)的入庫、出庫的增值服務(wù)，支持客戶的特殊需求，如特殊包裝等。

由此可見，ERP系統(tǒng)雖然功能強(qiáng)，但是對(duì)倉庫管理還是存在很多不足的，而WMS系統(tǒng)則可以很好彌補(bǔ)ERP系統(tǒng)這個(gè)倉庫不足。因此一般企業(yè)都會(huì)將

ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成使用，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢，而且還使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時(shí)有效，工作效率更高，推動(dòng)企業(yè)工業(yè)4.0建設(shè)進(jìn)程。