對于冷庫倉租行業(yè)，的出入庫管理十分重要，但是在的同時，冷庫企業(yè)也很想解決冷庫空間的浪費問題。因為一個好的冷庫庫位規(guī)劃，關(guān)乎著企業(yè)的經(jīng)營收益，畢竟存放的貨品越多，收取的冷藏費用也就越高。

冷庫空間浪費問題主要表現(xiàn)：

1、產(chǎn)生不必要的搬運、放置、找尋等時間上的浪費。

2、無序的擺放，導(dǎo)致占用倉庫空間，從而需要投資建造更多冷庫，造成空間浪費嚴重。

3、冷庫的組織結(jié)構(gòu)不合理時，責任不清，沒有滿足精細化管理的需求，出現(xiàn)人多效率卻不高的現(xiàn)象，人工成本高。

4、沒有及時的出入庫追溯管理，難以實行先進先出和按批次出庫，貨主服務(wù)體驗低。

智能冷庫管理系統(tǒng)主要解決方案

1、規(guī)劃庫位，貼上標簽

對現(xiàn)有的冷庫面積進行合理劃分，每個區(qū)域和庫位都進行條碼標簽粘貼，并在系統(tǒng)上錄入庫位數(shù)據(jù)，方便日后的庫位維護和管理。

2、人工上架和找貨轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指引

對于上架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引優(yōu)先上架庫位，避免了人工盲目找?guī)煳坏那闆r。當作業(yè)人員擺放好貨品后，掃描貨品條碼和庫位條碼，即可完成庫位和貨品綁定，同時數(shù)據(jù)自動上傳，在系統(tǒng)上即可知道某貨品擺放在哪里庫位上了，方便了日后找貨，同時也避免了亂擺亂放的情況，提升空間利用率。

對于下架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引下架貨品的庫位位置，避免了人工盲目找貨的情況。當作業(yè)人員找到貨品后，掃描貨品條碼，輸入數(shù)量即可完成下架，同時數(shù)據(jù)自動上傳，自動減少庫位和貨主庫存數(shù)據(jù)，并生成出庫記錄，方便日后查看。

3、批次追溯

每個入庫后的商品都會生成批次碼，通過該批次碼，可以實行先進先出和按批次出庫的要求，并生成對應(yīng)的操作記錄，方便進行貨品質(zhì)量追溯。

4、庫存管理

通過庫存報表，可以實時查看每個貨主、每個庫位的貨品數(shù)量、噸數(shù)和板數(shù)情況。而且當入庫、出庫和調(diào)倉的作業(yè)完成后，這些庫存數(shù)據(jù)會跟著自動更新變化，無需人工錄入，保證庫存數(shù)據(jù)真實、實時。

引入WMS系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)建立規(guī)范的倉庫作業(yè)流程，提高物資出入庫效率及準確率；可視化的作業(yè)過程管理，實時獲取倉庫的操作信息、產(chǎn)品預(yù)警等指標，為高層決策提供及時資料；集成現(xiàn)有SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的自動化對接，提高數(shù)據(jù)利用率，提升供應(yīng)鏈的執(zhí)行力。

WMS系統(tǒng)的功能設(shè)計

1、庫位管理：對現(xiàn)有的倉庫面積進行合理劃分，每個區(qū)域和庫位都進行條碼標簽粘貼，提升作業(yè)人員的上架、找貨的作業(yè)效率和準確率。

2、入庫管理：支持多種入庫方式，自動提示入庫上架優(yōu)先庫位，降低工作人員壓力，也提升倉庫利用率。

3、揀貨管理：自動配貨和下發(fā)揀貨任務(wù)，優(yōu)化揀貨路徑，提示揀貨貨位，保證揀貨效率和準確率。

4、出庫管理：支持多種出庫方式，包括銷售出庫、領(lǐng)料出庫、委外出庫、其他出庫等方式。

6、庫內(nèi)管理：支持移庫、盤點、破損、調(diào)撥、庫存調(diào)整等庫內(nèi)作業(yè)進行管理，并生成作業(yè)記錄及對應(yīng)的分析結(jié)果。

7、批次管理：可實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

8、庫存管理：支持庫存上下限、效期預(yù)警設(shè)置，當庫存數(shù)量、效期超出設(shè)定值時進行提示，可以及時地進行生產(chǎn)、銷售、采購等調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)庫存。

9、RF管理：支持收貨、上架、揀貨、調(diào)撥、盤點、出庫等作業(yè)全程RF掃碼完成，掃描的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)核對，保證作業(yè)準確性。同時作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)后臺，無需人工再次錄入。

10、報表管理：支持庫存統(tǒng)計分析、出入庫分析、安全庫存分析及預(yù)警、倉庫利用率、盤點統(tǒng)計分析等報表，為管理者提供準確的數(shù)據(jù)支持。

11、接口管理：可以與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，打破信息孤島，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，形成統(tǒng)一的信息系統(tǒng)集成規(guī)范，為現(xiàn)有及未來系統(tǒng)的集成互聯(lián)奠定基礎(chǔ)。

冷庫管理系統(tǒng)采用條碼技術(shù)開發(fā)，B/S架構(gòu)，集貨主管理、庫位管理、費用管理、冷藏租賃、單據(jù)管理、移動碼管理、出入庫管理、調(diào)倉管理、費用結(jié)算管理、提成管理、報表管理和移動端作業(yè)等功能模塊于一體。

冷庫管理系統(tǒng)功能分析

1、貨主管理：系統(tǒng)可以管理多個貨主，并可以讓貨主查看當前自己的庫存數(shù)量和出入庫情況。

2、庫位管理：合理劃分冷庫區(qū)域和庫位，建立統(tǒng)一庫位數(shù)據(jù)庫，讓日常作業(yè)流程順暢，冷庫也不會顯得很擁擠很混亂，收益也會提升不少。

3、費用管理：可自定義冷庫管理產(chǎn)生的費用，如處置費、搬運費、拉伸膜費、配貨費、超時費等等費用類型。

4、冷藏租賃：貨主的冷藏費用，可按噸、件、板來計算，也支持包倉模式，分為按天和按月計費，也可以管庫存。

5、單據(jù)管理：日常開單流程可以在系統(tǒng)上操作并進行打印，避免了手寫錯誤情況出現(xiàn)，也方便了后續(xù)的查詢、核對和統(tǒng)計。

6、移動碼管理：可以自動生成移動碼編號，然后通過條碼打印機打印出標簽，并粘貼到對應(yīng)的批次貨物上，實現(xiàn)一碼一商品管理，方便后續(xù)出入庫作業(yè)。

7、出入庫管理：員工利用PDA手持設(shè)備，可以準確快速完成收貨、上架、下架、出庫等作業(yè)，包括上架時庫位指引，也可自行選擇，下架時則庫位提示，降低人工經(jīng)驗依賴，提升出入庫效率額準確率。

8、提成管理：通過設(shè)置每個員工的計提標準，可以自動計算出每個員工的工作噸數(shù)以及對應(yīng)的提成金額，提成員工的積極性。

9、計費管理：每天的在庫貨物或者包倉開始后都會產(chǎn)生冷藏費用，可自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結(jié)算需要收款的欠費明細。

10、報表管理：多種業(yè)務(wù)報表自動生成，包括貨主庫存、出入庫、總費用的明細和匯總，倉庫的庫存、出入庫的明細和匯總等。

11、移動端作業(yè)：員工利用PDA可以快速完成移動碼綁定、入庫、出庫、調(diào)倉、庫位庫存查詢等作業(yè)，減輕員工工作量，提升準確率。

我們要來了解一下企業(yè)內(nèi)部存在著哪些管理問題和痛點，主要想實現(xiàn)哪些管理效果，從而可以確定一個大致的數(shù)字化管理方向，實現(xiàn)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型起來也會更容易些。例如在倉庫管理過程中，是否正被以下的問題困擾著：

1、業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，出入庫計劃也不明確，導(dǎo)致入庫時沒有及時騰出空間，出庫時沒有備好貨品，加大了倉庫管理壓力。

2、銷售部門與生產(chǎn)部門信息斷層，致使采購計劃執(zhí)行不當，造成庫存大量積壓，嚴重影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率。

3、倉庫的數(shù)據(jù)記錄更多的都是手工記賬和錄入到ERP系統(tǒng)的，數(shù)據(jù)存在滯后性和不準確性，難以為管理者提供更多參考價值。

4、手工盤點耗時耗力，有時會出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致重盤，庫存準確率低。

5、先進先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

在這樣的倉庫管理背景下，如果只靠單一的SAP ERP系統(tǒng)是無法解決根本問題的，要想實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的倉庫管理模式，還需要一套WMS倉庫管理系統(tǒng)。

1、WMS系統(tǒng)具有可擴展性，能夠與企業(yè)內(nèi)部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和資源的共享，助力企業(yè)實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

2、結(jié)合倉庫布局及產(chǎn)品分類屬性，以及入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區(qū)分和標識庫區(qū)貨位，為后續(xù)條碼化管理做好準備。

3、結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，每一環(huán)節(jié)所存在的問題也都可以隨時的反映出來，并可以作為績效評定所需要的數(shù)據(jù)，讓績效考核做到公平公正且透明化，員工積極性得到提升。

4、可通過一性的條碼實現(xiàn)單品的全程快速，所有掃碼環(huán)節(jié)均記錄掃描明細，事后可以掃碼做竄貨稽核檢查，且實現(xiàn)庫存 99% 準確。

6、提供包括生產(chǎn)出入庫分析表、倉庫出入庫分析報表、庫存分析表、盤點明細報表等等，讓決策層能夠及時得到倉庫動態(tài)的經(jīng)營數(shù)據(jù)分析，協(xié)助企業(yè)進行正確決策，