兒童硅膠餐具批發(fā)【浙江北星科技有限公司】是集食品級(jí)硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級(jí)硅膠產(chǎn)品的體驗(yàn)，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：硅膠餐盤(pán)、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品在制作成功后出現(xiàn)暗痕如何處理？

1、硅膠制品備料時(shí)混煉不均勻，也就是說(shuō)在添加色母后混煉時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠制品成型時(shí)產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。可以通過(guò)回?zé)捲系姆绞絹?lái)解決此問(wèn)題。

2、硫化溫度過(guò)高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當(dāng)硫化溫度超過(guò)了色母的耐溫上限，就會(huì)造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個(gè)色母變色，某個(gè)色母又不變色，自然而然便出現(xiàn)了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調(diào)整便可解決，溫度降低多少，答案是持續(xù)降低至不出現(xiàn)暗痕(波紋)不良為止。當(dāng)你拿水杯的時(shí)候如果沒(méi)有這個(gè)白色的密封圈，那么就很可能會(huì)漏水。

3、當(dāng)持續(xù)降低模溫后，硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了，但卻出現(xiàn)了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類(lèi)顏色的色母耐溫性會(huì)比較差，如用來(lái)與其他色母搭配調(diào)色，則很容易出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，此時(shí)則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類(lèi)不良。如果普通的橡膠產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足我們的需求，就不需要用刀殺雞肉，而是使用性能更好，價(jià)格更高的硅膠。

4、也許在平時(shí)的生產(chǎn)中會(huì)碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時(shí)候一直都不會(huì)出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，但用在某個(gè)顏色調(diào)色的時(shí)候卻偏偏出現(xiàn)了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后出現(xiàn)暗痕(波紋)不良。不解決方法也比較簡(jiǎn)單，更換色膏即可。5、色KEY過(guò)大：將色KEY烘烤后再用﹐打色KEY時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)糾正斜色KEY。

5、硅膠制品成型時(shí)膠料排放不合理，這是l容易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素，由于硅膠原料裁切過(guò)厚過(guò)窄，導(dǎo)致膠料受熱程度不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。3、色KEY打入模具后受熱往外退出：應(yīng)糾正好外退之色KEY﹐才開(kāi)始下一動(dòng)作。

6、硅膠制品膠料備好后存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差，進(jìn)而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外，備料時(shí)如果硫化劑添加過(guò)多，也會(huì)導(dǎo)致此類(lèi)不良。

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硅膠軟管的生產(chǎn)工藝流程：

1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機(jī)中，加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進(jìn)行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。

2、擠出成型：在硅膠擠出機(jī)的機(jī)頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長(zhǎng)度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機(jī)的入口進(jìn)料。然后通過(guò)硅膠擠出機(jī)喂料，擠出成型但是很軟的硅膠軟管，將硅膠軟管放入8米長(zhǎng)烘道，高溫硫化。八、導(dǎo)電性不錯(cuò)，在在硅橡膠制品里面加入電填料，硅橡膠就具備良好的導(dǎo)電性能，當(dāng)鍵盤(pán)導(dǎo)電點(diǎn)、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽以及醫(yī)用理療導(dǎo)電膠片等。通過(guò)烘道出來(lái)的硅膠軟管就可以半成品了，然后用纏繞。

3、高溫硫化：將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個(gè)小時(shí)，進(jìn)行二次硫化去除硅膠軟管上的異味、防止噴霜和變黃。

4、進(jìn)行后續(xù)加工：剩下的就是按照客戶(hù)需要的長(zhǎng)度進(jìn)行剪切或者粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶(hù)。

【浙江北星科技】與您分享：硅橡膠制品發(fā)白原因(一）

1)配方安排不當(dāng)：

飽滿(mǎn)噴出：常見(jiàn)于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：常見(jiàn)于加工助劑，搬遷性防老劑?？轨o電劑生成噴出：常見(jiàn)于硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物反響停留：常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過(guò)量應(yīng)力噴出：常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料：如碳酸鈣。

(2)操作技術(shù)錯(cuò)誤：

混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿(mǎn)度;

煉膠溫度過(guò)高，使配合劑部分過(guò)量;

稱(chēng)量不精l確(多稱(chēng)，少稱(chēng)，漏稱(chēng)，錯(cuò)稱(chēng));

硫化溫度過(guò)高，高分子降解構(gòu)成噴霜;

硫化溫度過(guò)低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜硫化時(shí)刻不行，構(gòu)成欠硫噴霜噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象。

(3)原材料質(zhì)量動(dòng)搖因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變