關(guān)于電鍍鋅有哪些影響因素

下面呢，小編來帶大家簡(jiǎn)單了解一下關(guān)于電鍍鋅有哪些影響因素：

1.鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長(zhǎng)的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。

2.氫氧化納的影響

氫氧化納含量太高時(shí)，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時(shí)，分散能力差。

3.鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

4.溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

5.陰極移動(dòng)的影響

必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。

電鍍加工后的除氫方法：

1、一般除氫方法

(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(盡量放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對(duì)鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對(duì)設(shè)備要求也簡(jiǎn)單。

2、根據(jù)工件要求提出電鍍加工后的除氫方法

3、熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢(shì)陰極性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。

4、除氫溫度不能太高

例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。除氫的溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下鍍鋅層的結(jié)晶組織會(huì)變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。

鋅鎳合金電鍍標(biāo)準(zhǔn)件----精致的打造

利用電解作用使金屬或其它資料制件的外表附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕）提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少錢幣的外層亦為電鍍。利用電解池原理在機(jī)械制品上堆積出附著良好的但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，電鍍就是利用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾維護(hù)性和各種功能性的外表層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。鋅鎳合金電鍍標(biāo)準(zhǔn)件就是經(jīng)過了這樣的專業(yè)處理，所以也就是能夠使得它們的使用性能更加的好了，這樣的制品使用價(jià)值也是很高。在使用的時(shí)候都是能夠展現(xiàn)出很好的耐腐蝕性，而且耐磨性等都是很好。

很多人不清楚電鍍與陽極的區(qū)別，下面我們來介紹介紹：

鋁的陽極氧化處理是鋁金屬表面藉由電流的作用形成一層氧化物膜,堅(jiān)硬耐磨,抗蝕性極高,色澤優(yōu)美.鋁合金本身易于加工,強(qiáng)度高,用途很廣,磥瑣T陽處理產(chǎn)品為鋁門窗,家俱,照相機(jī)及儀表外殼另件.鋁材制造及其加工業(yè)也日益擴(kuò)展,鋁陽極氧化設(shè)備處理有相當(dāng)市場(chǎng)潛力。

陽極處理之發(fā)展例如硬質(zhì)陽極處理(hardanodizing),在低溫電流亦有用交直流并用之陽極處理.這種硬化之陽極處理的鋁材可用于活 塞,汽缸,汽缸內(nèi)襯,油壓機(jī)及渦輪之另件,汽閥,齒輪,,離合器,煞車圓片,(brakedisk),機(jī)器另見及工具等.浴溫,電流密度。

溶液成份需自動(dòng)控制才能嚴(yán)格管制成品之品質(zhì)以達(dá)客戶要求.自動(dòng)化需引進(jìn)國(guó)外技術(shù)及大量之資金,所以同時(shí)要深入了解國(guó)外市場(chǎng)之潛力循序達(dá)成自動(dòng)化。

電鍍原理                                  

電鍍?yōu)橐环N電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原后即鍍著其上。

同時(shí)陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時(shí)需添加新群電解液補(bǔ)充鍍著金屬離子。