冷庫(kù)維護(hù)冷庫(kù)的除霉殺菌與消毒

冷庫(kù)的維護(hù)　　 冷庫(kù)的除霉殺菌與消毒 冷庫(kù)冷藏的烹飪?cè)虾褪称范加泻幸欢ǖ闹?、蛋白質(zhì)和淀粉。這些營(yíng)養(yǎng)成分的存在，會(huì)使霉菌和細(xì)菌大量繁殖生長(zhǎng)。 為做好冷厙衛(wèi)生管理工作，保證食品和烹飪?cè)系睦洳刭|(zhì)量，就要定期地進(jìn)行冷厙衛(wèi)生消毒工作。 冷庫(kù)的除霉殺霉與消毒，可先用酸類消毒劑。酸類消毒劑的殺菌作用，主要是凝固菌體中的蛋白。常有的消毒劑有乳酸、過(guò)氧已酸、漂、等。　　

冷庫(kù)建造溫度常見(jiàn)2

冷庫(kù)建造溫度常見(jiàn)2-8℃，陰涼庫(kù)的溫度通常都比較，所以對(duì)庫(kù)體保溫這塊要求就會(huì)降低很多。從庫(kù)房保溫部分常見(jiàn)的有100mm聚氨酯雙面彩鋼，要求的會(huì)做聚氨酯雙面不銹鋼冷庫(kù)板，所以具體情況還要需要分析和勘察。 陰涼庫(kù)主要采用空調(diào)制冷的方式，通常是根據(jù)庫(kù)體的空間容量大小進(jìn)行配置機(jī)組，主要包含制冷壓縮機(jī)組、冷風(fēng)機(jī)、膨脹閥，當(dāng)然還涵蓋了制冷劑。 完整的陰涼庫(kù)除了上面我們說(shuō)談及的冷庫(kù)庫(kù)房保溫系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)外，還應(yīng)該具備電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)。該兩種系統(tǒng)涵蓋了陰涼庫(kù)所需要的各類管道、線路、配件等設(shè)備。 一份完整的冷庫(kù)完整安裝調(diào)試到售后維修保養(yǎng)、材料的運(yùn)輸?shù)纫捕际欠浅Ｖ匾?。?duì)于陰涼庫(kù)380V的電源電壓是冷庫(kù)正常運(yùn)行的保障。

板栗的冷藏包裝和入庫(kù)貯藏

庫(kù)房準(zhǔn)備好以后，即可將經(jīng)過(guò)發(fā)汗散熱、、殺蟲等預(yù)處理的栗果包裝和入庫(kù)貯藏。板栗的冷藏包裝一般采用內(nèi)外兩層包裝，內(nèi)包裝用無(wú)毒聚塑料袋，袋厚0.03毫米左右，規(guī)格可根據(jù)外包裝容器的大小而定。一般有大袋、小袋兩種。大袋為70厘米×90厘米，裝果20～25千克，小袋為60厘米×70厘米，裝果15千克。大袋要事先用上數(shù)個(gè)小孔，以利通濕透氣。外包裝一般用紙箱或木箱，將栗果裝箱后，即可入庫(kù)堆碼貯藏。果箱在庫(kù)內(nèi)堆放不要太高，垛與墻之間，垛與垛之間和包裝箱之間要留出一定的空隙，以利通風(fēng)降溫。 板栗應(yīng)嚴(yán)格掌握分期分批入庫(kù)。每批入庫(kù)后要及時(shí)降溫，在批入貯果未降到要求的溫度時(shí)，不能再入下一批，否則，易造成冷庫(kù)降溫困難或長(zhǎng)時(shí)間降不到要求的溫度，影響板栗的冷藏效果。 入庫(kù)后主要的管理工作是調(diào)節(jié)控制庫(kù)內(nèi)的溫度、濕度和氣體成分。其中又以溫度的管理為重要。一般入貯果全部入庫(kù)后，應(yīng)在7天內(nèi)降到0℃左右，以后使庫(kù)溫維持在-1～1℃之間。貯藏板栗應(yīng)將溫度控制在0℃左右，上下限波動(dòng)在±1℃之間較合適。 推薦的小型冷庫(kù)，一般都是自動(dòng)控制，若用手控系統(tǒng)時(shí)，控制好機(jī)器的開關(guān)時(shí)間，不使溫度波動(dòng)太大。冷庫(kù)的相對(duì)濕度應(yīng)控制在85%～90%。采用塑料袋包裝栗果，可減少果實(shí)自身水分散失，一般不需進(jìn)行特別加濕。但是，如果庫(kù)內(nèi)太干燥，可采用噴霧加濕。 板栗冷庫(kù)內(nèi)果實(shí)通過(guò)呼吸作用不斷放出二氧化碳和其他不利于果實(shí)貯藏的氣體，如乙烯等。二氧化碳在庫(kù)內(nèi)積累濃度地高會(huì)引起果實(shí)生理失調(diào)和品質(zhì)變劣。因此，要適時(shí)通風(fēng)換氣。通風(fēng)換氣應(yīng)選擇在氣溫較低的早晨進(jìn)行，打開庫(kù)門，同時(shí)要開動(dòng)制冷機(jī)以減慢溫度的升高。