鋼梁零部件及接板切割鉆孔加工成型和噴砂除銹均在工廠內(nèi)完成，貨車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行放樣組裝栓接；為確保構(gòu)件質(zhì)量，我司工廠內(nèi)焊接制作車間和噴油車間分開，制作廠房內(nèi)設(shè)置鋼臺架.焊接設(shè)備.校正設(shè)備和起吊設(shè)備等, 噴油廠房內(nèi)僅安裝噴油設(shè)備,避免漆噴霧影響焊縫質(zhì)量,既要使鋼構(gòu)件制作完全達(dá)標(biāo),又要保證制作工人安全和身體健康。（2）所有鋼結(jié)構(gòu)桿件制作均在工廠內(nèi)生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)，構(gòu)件出廠前在工廠內(nèi)試拼裝;保證供貨及時，包裝后用專用貨車運(yùn)到施工現(xiàn)場。2)．焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊工技術(shù)考試規(guī)程》JG/T50822-96的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。

屋面壓型鋼板的基板厚度不應(yīng)小于0.8mm，鍍鋅層重量（雙面）不小于180g/m2。次檁采用冷彎薄壁型鋼，應(yīng)采用熱浸鍍鋅板（卷）直接進(jìn)行冷彎成型，鍍鋅層重量 （雙面）不小于180g/m2。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗。主檁采用符合《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》 JG/T 137-2001的普通高頻焊接薄壁H型鋼。

10)．所有材料應(yīng)有化學(xué)成分及力學(xué)性能檢測報告，進(jìn)廠后必須進(jìn)行復(fù)驗并提供報告，復(fù)驗合格后方可使用。

2、 制作拼裝要求：

1). 鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行深化設(shè)計后，經(jīng)設(shè)計單位審查后確定。

2)．焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊工技術(shù)考試規(guī)程》JG/T50822-96的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過六個月，應(yīng)重新參加考核。（2）組織人員參與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計院就施工方案、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面的問題的會議。焊工資質(zhì)等級應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級相對應(yīng)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊縫。

協(xié)助項目總工程師進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作；3、總工程師（1）協(xié)助項目經(jīng)理管理和領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量工作；（2）組織人員參與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計院就施工方案、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面的問題的會議；它的功能是將兩端容易出現(xiàn)缺陷的零件從工件中引導(dǎo)出來，然后切斷有缺陷的零件以保證焊接質(zhì)量。（3）參與項目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工方案主要內(nèi)容的落實工作，組織有關(guān)材料的試驗和分項工程的檢查驗收工作；（4）對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進(jìn)行指導(dǎo)并把關(guān)；4、生產(chǎn)管理部（1）編制施工進(jìn)度計劃，并負(fù)責(zé)檢查落實；（2）組織協(xié)調(diào)機(jī)械設(shè)備、勞動力的配備，保證工程進(jìn)度；

該網(wǎng)架支承條件較差,桿件受力的敏感性較大。

   2,該網(wǎng)架為焊接球節(jié)點網(wǎng)架,工廠化生產(chǎn)程度低,現(xiàn)場焊接工作量大,故控制焊接變形和焊接質(zhì)量的先天條件不理想。

   3,焊接球節(jié)點網(wǎng)架為桿件直接相焊連接,在現(xiàn)場桿件的空間定位尺寸難以控制。

   4,因該網(wǎng)架為雙向正交正放結(jié)構(gòu)體系,實際是用球節(jié)點的一種桁架體系,整體剛度較大,待安裝結(jié)束后,難以進(jìn)行整體尺寸調(diào)節(jié)。

   5,組成該網(wǎng)架的桿件尺寸規(guī)格型號種類較多,給安裝過程中的整體控制增加了難度。