（二）、防治措施1、控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并找平；2、采取措施，減小焊接變形。6）柱地腳螺栓位移現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中。（一）、產(chǎn)生原因1、預(yù)埋螺栓位置不符合設(shè)計尺寸；2、或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計尺寸。（二）、防治措施1、在砼澆筑前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡住，防止移位；2、鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔7）細(xì)高鋼柱垂直偏差過大現(xiàn)象：垂直偏差超過允許值。（一）、產(chǎn)生原因1、細(xì)高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形；2、陽光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（一）、產(chǎn)生原因球直徑小，鋼管直徑大，比例失調(diào)，同時幾根桿件交于球上,砌夾角小,造成管與管相碰。（二）、防治措施合理設(shè)計節(jié)點。三、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通病1、鋼材材質(zhì)不符合設(shè)計要求；2、樣板尺寸誤差大；3、下料尺寸偏差大；4、鋼材邊緣加工超偏；5、單個部件變形，彎曲加工部件有損傷；6、鋼構(gòu)件組裝拼接口超偏；7、鋼構(gòu)件拼裝超偏；8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料不符合要求9、鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊后出現(xiàn)裂紋；10、焊縫未熔合；11、焊縫未焊透；12、焊接后工件產(chǎn)生變形；13、箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

5.激光是潔凈的加工方式，維護(hù)簡單，操作方便。重復(fù)操作穩(wěn)定性好。

6.六軸工作平臺，配備同步CCD定位及監(jiān)控系統(tǒng)，自動夾持，自動判斷有無工件，能保障焊接精度和良品率。

7.激光噴錫焊接系統(tǒng)不用助焊劑急其他工具，保障了加工的清潔度。

8.加熱速度快定位精準(zhǔn)，可在0.2秒內(nèi)完成。

9.錫球直徑可到50μm，適合高精密焊接。

10.焊錫的良品率比普通自動焊錫機(jī)要高。

1. 焊接前，應(yīng)將元件的引線截去多余部分后掛錫。若元件表面被氧化不易掛錫，可以使用細(xì)砂紙或小刀將引線表面清理干凈，用烙鐵頭沾適量松香芯焊錫給引線掛錫。

如果還不能掛上錫，可將元件引線放在松香塊上，再用烙鐵頭輕輕接觸引線，同時轉(zhuǎn)動引線，使引線表面都可以均勻掛錫。

每根引線的掛錫時間不宜太長，一般以2~3秒為宜，以免燙壞元件內(nèi)部，特別使給二極管、三極管引腳掛錫時，使用金屬鑷子夾住引線靠管殼的部分，借以傳走一部分熱量。另外，各種元件的引腳不要截得太短，否則既不利于散熱，又不便于焊接。