質(zhì)量保證總體控制措施實行目標管理，進行目標分解，按子分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。嚴格按照企業(yè)質(zhì)量管理標準規(guī)定，從項目各部門到各施工工段，再到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責，明確質(zhì)量責任。

1. 所用材料均應附有材質(zhì)說明書；

2. 零配件均由公司質(zhì)檢部檢驗，出具檢驗證明；

3. 焊工均持證上崗，并打上焊工工號；

4. 節(jié)點進行承載力抗拉試驗；

鋼梁零部件及接板切割鉆孔加工成型和噴砂除銹均在工廠內(nèi)完成，貨車運至施工現(xiàn)場進行放樣組裝栓接；8．廠內(nèi)制作應嚴格管理,質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求,用戶的特殊精度要求應充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。為確保構件質(zhì)量，我司工廠內(nèi)焊接制作車間和噴油車間分開，制作廠房內(nèi)設置鋼臺架.焊接設備.校正設備和起吊設備等, 噴油廠房內(nèi)僅安裝噴油設備,避免漆噴霧影響焊縫質(zhì)量,既要使鋼構件制作完全達標,又要保證制作工人安全和身體健康。（2）所有鋼結(jié)構桿件制作均在工廠內(nèi)生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)，構件出廠前在工廠內(nèi)試拼裝;保證供貨及時，包裝后用專用貨車運到施工現(xiàn)場。

焊接作業(yè)完成后，將焊渣清理干凈，24小時后且焊縫冷卻到環(huán)境溫度，進行外觀檢查。外觀檢查須填寫焊縫外觀檢查記錄表，外觀不合格的焊縫必須進行缺陷部位的打磨、補焊或返工重焊。

焊縫外觀檢查合格后，打磨焊縫區(qū)域，進行100% 的自檢探傷檢查，在自檢探傷合格的基礎上，報請監(jiān)理單位和第三方探傷單位進行第三方探傷檢查，探傷不合格焊縫重新返修，返修時缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨對缺陷位置進行清理，然后再按焊接工藝進行補焊，對補焊后的焊縫重新進行外觀檢查和探傷檢查。其中，主管道窄間隙自動焊接技術已在我公司電氣安裝現(xiàn)場成功應用。

（5） 油漆涂補

焊縫探傷合格后應盡快進行油漆的涂補工作，在球、桿焊接部位，將焊縫及探傷范圍內(nèi)的油污打磨、清理干凈，使用同品種油漆，及時進行底漆和中間漆的補刷，并進行油漆外觀檢查及厚度檢測。其中補漆還包括桿件在搬運和桁架拼裝過程中的磕碰部位。