雖然不銹鋼圓管的焊接連接方式不能將其焊接為與管件相同的性能，但是對于焊接頭的處理我們是可以做到避免一些不利因素的，尤其是對于易發(fā)情況的防患，這樣就可以更好地實現(xiàn)焊接管的使用壽命了。

不銹鋼圓管在使用時簡單的檢測只適合于普通的測試，要想應(yīng)用于比較專業(yè)的使用場合，還是要經(jīng)過有針對性的檢測，確保能夠符合使用要求，篩選出有缺陷的圓管，為了是檢測更加準確、更節(jié)省時間，我們通常采用技術(shù)檢測的方法。

不銹鋼磁粉檢測或滲透檢測可用于檢測不銹鋼表面裂紋、折疊、厚皮、發(fā)絲、等表面缺陷。不銹鋼毛細管用于自動儀表信號管、自動儀表線保護管等，具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨性、抗拉強度、防水性，并具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能。

當不銹鋼保留切緣較少時，管的由于結(jié)構(gòu)檢測器的端部設(shè)備的原因，不銹鋼圓管端可能不能獲得有用的檢測頭，而不銹鋼圓管端是可能出現(xiàn)的裂縫或其它缺陷部位的存在。不銹鋼圓管兩端假設(shè)有產(chǎn)生裂紋，當焊接熱影響鋼管設(shè)備還可以使?jié)撛诘牧鸭y生長的電位傾向。因此，應(yīng)小心不銹鋼圓管焊接區(qū)須被檢測，以檢測一個不銹鋼圓管端部延伸的缺陷。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對管材質(zhì)量和抗性的要求逐漸提高，不銹鋼圓管這種高強度管材開始逐漸成為熱門，因為我們在生產(chǎn)時需要考慮到其未來使用場合，所以管材須要兼顧美觀和質(zhì)量，所以為管材著色且不影響使用就變得很重要。

不銹鋼圓管化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，須用參比電極來控制。

電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼圓管放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

在抽芯、開模的過程中，當某些元件有形變時，也會產(chǎn)生機械應(yīng)力。

在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與不銹鋼圓管金屬液之間的熱交換，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。如果以上都不行，在不換材料的情況下就只有采用電極焊接的方式了。如澆注時模具表面因升溫受到壓應(yīng)力，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應(yīng)力。當這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時，使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大，當應(yīng)力超過材料的疲勞極限時，模具表面產(chǎn)生裂紋。

不銹鋼圓管在鑄造的過程中影響力比較大的便是各種應(yīng)力，所以大家要注意應(yīng)對各種應(yīng)力并采取措施，尤其是在其高溫條件下的生產(chǎn)過程，通過各種措施減少應(yīng)力的影響。

據(jù)了解建筑師們通常會用不銹鋼來作為建筑材料和修復(fù)古跡結(jié)構(gòu)，大家在景點也能看到哪些歷史悠久的建筑物，這足以說明選擇的合理性，而且它不同于其它金屬材料具有很好的耐磨性，所以作為不銹鋼圓管的形式使用在量大的地方是一種好選擇。

除了用作建筑，不銹鋼圓管用作制造供水管道也是好材料。

灶具熱源為煤氣的場合：

qc=qeF1F2≈0.1qe。 (3)

式中 qc－－廚房空調(diào)冷負荷，kW；

qe－－廚房設(shè)備散熱量，kW；

F1－－設(shè)備同時使用系數(shù)，取0.5；

F2－－設(shè)備輸入功率中表面輻射熱的比例，取0.32；

F3－－排風排熱系數(shù)，取1.6。

灶具熱源為使用電及蒸汽的場合：

qc=qeF1F2/F3≈0.16qe (4)

為避免廚房向餐廳串味，可將60％的送風量送入餐廳，然后再由餐廳流至廚房。鑒于廚房的通風換氣量很大，如此大的補風量均經(jīng)餐廳流向廚房，從節(jié)能和管道布置等方面考慮，這種方法并不可取。