常見風(fēng)管類型

按照材質(zhì)可分為：金屬風(fēng)管、非金屬風(fēng)管。其中：

（1）金屬風(fēng)管又可分為：鋼板風(fēng)管、鋁板風(fēng)管、不銹鋼風(fēng)管等；

（2）非金屬風(fēng)管可以分為：硬聚氯烯風(fēng)管、有機(jī)玻璃風(fēng)管、無機(jī)玻璃風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管以及其它復(fù)合材料風(fēng)管等；

2、按照風(fēng)管外形可分為：圓形風(fēng)管、矩形風(fēng)管；

3、按照通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工作壓力可分為：高壓風(fēng)管、中壓風(fēng)管、低壓風(fēng)管三個(gè)類別，

風(fēng)管制作作業(yè)條件要求

1、風(fēng)管預(yù)制應(yīng)有獨(dú)立的工作場地，場地應(yīng)平整、清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其它復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地；

2、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須有能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施；

3、加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施；

風(fēng)管加工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求

矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風(fēng)管大于1.0平方，均應(yīng)采取加固措施；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐之間與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應(yīng)大于950mm；

楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

風(fēng)管安裝防治措施：

管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。

銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。

脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。

管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。