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墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；

還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場(chǎng)合；石棉橡膠墊片適用于對(duì)水蒸氣溫度低于450℃，對(duì)油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場(chǎng)合，對(duì)于一般的腐蝕性介質(zhì)，的是耐酸石棉板。在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10號(hào)鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸)，密封面與墊片的加工光潔度較高。

低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的

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工件出爐前關(guān)閉所有油嘴和風(fēng)門，填寫好《熱處理工藝參數(shù)記錄》。

熱處理的正火和回火可以分兩次進(jìn)行,如一次連續(xù)進(jìn)行時(shí),正火完后彎管溫度必須降至300℃以下才可進(jìn)行回火工作。

同一爐必須只裝同一種材質(zhì)、或相應(yīng)規(guī)格的法蘭。

相檢驗(yàn)每爐不得少于一只；硬度檢驗(yàn)每爐不得少于兩件，每件不得少于3個(gè)點(diǎn)，檢測(cè)部分分別位于受拉側(cè)的母材，變形區(qū)。

機(jī)加工成型，根據(jù)不同管件的規(guī)格、型號(hào)等要求，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求利用車床、鉆床等機(jī)械對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工成型，使管件產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的外觀和幾何尺寸規(guī)定范圍。檢測(cè)部門對(duì)產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)的幾何尺寸和型位公差要求進(jìn)行檢驗(yàn)。不銹鋼管件在機(jī)加工完成后進(jìn)行酸洗鈍化處理，必要時(shí)要進(jìn)行晶間腐蝕檢測(cè)。

熱壓法蘭的無損檢測(cè)

法蘭的無損檢測(cè)應(yīng)在法蘭熱處理后進(jìn)行，常用磁粉、超聲波、射線、著色檢測(cè)方法，且制定無損檢測(cè)操作規(guī)程。

用于磁粉檢測(cè)的設(shè)備，應(yīng)垂直于焊縫橫向產(chǎn)生磁場(chǎng)，其強(qiáng)度足以顯示出鋼管表面的開焊、部分熔或不完全熔合、焊縫間斷、裂縫、裂紋和結(jié)疤。

磁粉檢測(cè)對(duì)發(fā)現(xiàn)的所有缺陷的深度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)顯示深度大于規(guī)定壁厚的5%時(shí)，缺陷必須進(jìn)行修磨

當(dāng)對(duì)法蘭壓力容器法蘭螺栓施加預(yù)緊力時(shí)，螵栓力經(jīng)過壓力容器法蘭環(huán)把墊片壓緊，迫使壓力容器法蘭墊片發(fā)生緊縮變形。當(dāng)螵栓力到達(dá)必定數(shù)值后，迫使壓力容器法蘭密封面和墊片上的四凸不平面憑借墊片變形而填滿，這就為阻撓流體介質(zhì)走漏發(fā)明了初始密封條件。

此刻墊片單位有用密封面積上的壓緊力稱為墊片的初始密封比壓。當(dāng)設(shè)備或管道接受介質(zhì)壓力后，螺栓遭到拉伸應(yīng)力而伸長(zhǎng)，法蘭密封面沿著互相別離的方向移動(dòng)，密封面與墊片之間的壓緊力下降，墊片的緊縮量削減，預(yù)緊密封比壓下降。     假如這時(shí)密封墊片具有滿足的回彈才能，墊片的變形能補(bǔ)償螺栓和密封面的別離值，而使預(yù)緊密封比壓只下降到不小于作業(yè)密封比壓，則法蘭仍然堅(jiān)持杰出的密封狀況。反之，如墊片的回彈才能缺乏，密封比壓下降到作業(yè)密封比壓以下，乃至密封口重新出現(xiàn)縫隙，則密封失效。