因外取熱器泄露造成減水，應(yīng)迅速查出并切除泄露管束。

給水壓力低，及時(shí)與動(dòng)力車間聯(lián)系。當(dāng)取熱系統(tǒng)蒸發(fā)量變化時(shí)，應(yīng)注意水位變化，根據(jù)變化情況正確調(diào)整水位。

定期排污應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，并注意水位下降情況，防止系統(tǒng)發(fā)生減水。         

現(xiàn)象                

汽包水位指示低于正常允許水位。         

給水量不一正常的小于蒸汽流量。         

發(fā)生低水位報(bào)警。

停用步驟

逐漸降低外取熱器熱負(fù)荷，整個(gè)過程要求緩慢平穩(wěn)，以確保再生器密相底部溫度穩(wěn)定在正常操作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫。

流化風(fēng)調(diào)節(jié)

 用非凈化風(fēng)做為流化風(fēng)。煮爐初期爐水總堿度控制在100～120mg-N/L，低于此數(shù)值時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。外取熱器方案設(shè)計(jì)中下設(shè)增壓機(jī)，獨(dú)立離心風(fēng)機(jī)出入口取一部分主風(fēng)增加后為外取熱器出示流化風(fēng)，但具體生產(chǎn)制造中，外取熱器投入使用后，設(shè)備產(chǎn)量提升，對(duì)資產(chǎn)重組分原材料的適應(yīng)力也提升，生焦量擴(kuò)大，燒糊耗氧提升，主離心風(fēng)機(jī)供排風(fēng)量不可以另外考慮再造燒糊與外取熱流化風(fēng)的要求。因此，企業(yè)空壓站獨(dú)立開一臺(tái)空氣壓縮機(jī)為外取熱器出示2500Nm3/h的非凈化風(fēng)做為流化風(fēng)。中后期，實(shí)際操作中發(fā)覺該外取熱器流化風(fēng)必須經(jīng)常調(diào)節(jié)，空氣壓縮機(jī)單供的方式?jīng)]法靈便調(diào)節(jié)，維修時(shí)又將流化風(fēng)系統(tǒng)軟件和非凈化風(fēng)管道網(wǎng)連接，保持了靈便調(diào)節(jié)。為確保安全性，在流化風(fēng)通道加設(shè)了自保閥，與設(shè)備自保系統(tǒng)軟件互鎖。

下流式外取熱器

外取熱器有上下之分，今天琦昌科技廠家介紹的是下流式外取熱器：

下流式外取熱器在殼體內(nèi)裝有多組并聯(lián)取熱管束,熱催化劑從上部引入殼體由下部引出,在殼體內(nèi)通過管束之間與蒸發(fā)管內(nèi)的水換熱,催化劑被冷卻100~150℃,進(jìn)出口管線均設(shè)有單動(dòng)滑閥調(diào)節(jié)其循環(huán)量。并聯(lián)式管束是由上下集合管及許多蒸發(fā)管、水下降管和套管組成。水從下降管送入到下部集合管,分別進(jìn)入到各個(gè)蒸發(fā)管內(nèi),在上升過程中不斷被加熱汽化,然后通過上集合管進(jìn)入套管,再將水汽混合物送到汽包內(nèi)。一般催化裂化裝置改為加工重油后，主風(fēng)量多數(shù)不足，在此情況下設(shè)計(jì)增壓機(jī)已無必要，若公用工程系統(tǒng)非凈風(fēng)量充足，可考率用非凈化風(fēng)做流化風(fēng)。

很多場(chǎng)使用催化裂化外取熱器廠家地址出現(xiàn)一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產(chǎn)廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產(chǎn)過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導(dǎo)致再生器床溫經(jīng)常在710℃以上，成為生產(chǎn)中的瓶頸。通過三個(gè)月進(jìn)行調(diào)查外取熱器產(chǎn)汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結(jié)垢嚴(yán)重 　使外取熱器管束內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內(nèi)的結(jié)垢厚度達(dá)1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環(huán)量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內(nèi)，且波動(dòng)較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動(dòng)。