隨時把握市場情況與關鍵材料的儲備情況，建立關鍵材料預警機制， 對采購的材料按照規(guī)定進行檢測的同時按照規(guī)范進行復查。(3)對構件的下料、裝配、焊接等工藝進行復核，保證工藝的性與合理性，同時按照規(guī)范對構件進行尺寸復合。(4)鋼材在切割前行表面防腐預處理，并進行變形矯正。(5)鋼管和箱型截面構件直端口采用自動切割機下料，相貫端口采用五維切割機進行下料，桿件下料需要根據制作樣板試件所得的焊接收縮數據考慮實際下料長度。(6)對工藝比較復雜，加工精度要求較高的構件采取樣板引路制度，進行試加工，各方鑒定認可后，才大批量加工。(7)對鑄鋼、點鑄造過程中比較重要的模型工藝，造型工藝、鑄造工藝、熔煉工藝和熱處理工藝進行全程跟蹤控制，對難度較大的、點協調相關單位進行技術攻關，保證、點鑄造的質量和精度。(8)嚴格按照預拼裝定位圖，進行結構面循環(huán)拼裝，拼裝方式采用臥式。(9)吊裝耳板、臨時措施連接件、膜結構連接件以及其他需要在工廠進行裝配焊接的連接件或二次結構，必須在工廠定位焊接完畢。(10)構件經工廠噴砂除銹合格后，噴刷完成底漆和中間漆。






其體積和高度均大減少，重量輕，便于安裝，并與同樣承載力的鋼支座相比造價較低。支座適用溫度范圍大（-40~ 70℃），耐久性能好；不采用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座轉動性能的影響。網架滑動支座和連廊滑動支座、橋梁滑動支座、鋼結構滑動支座、可滑動支座和單向滑動支座使用期間就定期每查一次、保養(yǎng)一次。檢查支座與上、下連接件是否有破壞，檢查螺栓是否剪斷或松動，焊縫是否開裂等。檢查防塵罩內積塵情況，并清除灰塵。檢查橡膠密封圈有無龜裂和老化現象。旋動固定螺母，清洗干凈后重新上油，以免銹死。檢查支座本身高度變化，此變化反應聚四氟乙烯板的磨耗狀況，當高度變化超過4㎜時應大修。檢查防銹漆完好程度，如有脫落應用砂布磨出鋼體并呈現出金屬光澤后重新上漆。

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關于抗震支座支承墊石的平面大小應能承受上部構造荷載為宜，一般長度和寬度都比盆式支座的下鋼板大250mm以上。墊石高度應大于65mm彈性球形支座，以保證從到墩臺頂面有足夠的空間高度鋼結構球形支座，用來安放千斤頂，供支座調換時使用。墊石四周做成坡面，以防積水一定有堅固的鋼筋網安裝在支承墊石內，豎向鋼筋應與墩臺內鋼時接牢固。澆筑墊石用的水泥標號不低于C40號，墊石混凝土頂面預先用水平尺校準，力求平整而清潔。對于抗震型盆式橡產支座驗收是行業(yè)標準要求進行驗收。支座各部件如鋼件、橡膠、聚四氟乙烯板、不銹鋼滑板等其材質必須符合標準要求。支座外觀質量和部件之間的配合公差應符合標準和設計圖紙要求鋼結構球形支座廠家。