砂漿外加劑與水泥之間的混合，一般摻量為水泥用量0.05%-0.2%，拌制砂漿一般是以機械攪拌為主。2、砂漿到工地太?。ǔ矶却螅膳c工地協(xié)調(diào)，拉到樓層上放置2～3小時后由于砂漿水份揮發(fā)，砂漿會變干一點，基本能達到工人使用所需要的稠度。如果是使用立式攪拌機和臥式攪拌機，需要先開機投入部分的砂和劑、水，充分的攪拌均勻再投入全部的水泥和砂進行攪拌;而滾筒式的攪拌機則將劑投入水泥、砂中干拌1分鐘，再加足水?dāng)嚢?-5分鐘;人工攪拌的話，在1次攪拌時摻劑量應(yīng)增加一倍。

濕 拌 砂 漿 的 使 用 要 求

濕拌砂漿存儲器要求：濕拌砂漿到達施工現(xiàn)場后需要將其存儲在不吸水的密閉容器當(dāng)中。此外為了加強密閉效果，可以使用塑料布將料池表面完全覆蓋。3、過于干燥的環(huán)境下要加強墻面的淋水工作，并加強砂漿硬化初期的淋水養(yǎng)護工作。為了能夠方便濕拌砂漿及時卸在料池中，料池的位置設(shè)置時還應(yīng)該保證能夠方便車輛的進出。料池高度一般限制在1.0~1.3m，高度過高的料池將會使勞動強度大大增加，而料池的高度過低則會減少其存儲濕拌砂漿的量，可能導(dǎo)致需要再增加料池數(shù)量。

濕拌砂漿常見問題處理

砂漿中有粗顆粒出廠控制：

1、對于混凝土企業(yè)并線生產(chǎn)濕拌砂漿的情況，在生產(chǎn)混凝土后生 產(chǎn)濕拌砂漿之前，檢查并清理生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之殘留石子，例如：骨料輸送帶、料斗、骨料計量倉、攪拌機等部位之殘留石子；

2、檢查砂漿骨料的篩分系統(tǒng)的篩網(wǎng)有無破損并及時修復(fù)或更換；

3、攪拌車運輸砂漿前需清理攪拌鼓中殘留的石子。

工地控制：

如發(fā)現(xiàn)砂漿中混有石子或大砂粒，可在批蕩施工環(huán)節(jié)用批刀將石子挑出，雖影響施工效率，但對抹灰工程質(zhì)量基本無影響。