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耐火電纜

耐火電纜分為A類和B類，A類耐火電纜的耐火功能優(yōu)于B類。

B類電纜可以在750℃～800℃的火焰中和額外電壓下耐受焚燒至90min而電纜不被擊穿(即3A保險絲不熔斷)。在改進耐火層制造工藝和添加耐火層等方法的基礎上又研制了A類耐火電纜，它可以在950℃～1000℃的火焰中和額外電壓下耐受焚燒至少90min而電纜不被擊穿(即3A保險絲不熔斷)。

總結(jié)：阻燃電纜是保持普通電纜的電功能和理化功能的一起，具有自熄性，或當電纜因故自身著火或是外火源點燃著火時，在著火平息后電纜不再繼續(xù)焚燒，或焚燒時間很短，或延燃長度很短。

電線電纜是指用于電力、通信及相關(guān)傳輸用途的材料。“電線”和“電纜”并沒有嚴格的界限。通常將芯數(shù)少、產(chǎn)品直徑小、結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品稱為電線，沒有絕緣的稱為裸電線，其他的稱為電纜。

廣義的電線電纜亦簡稱為電纜。狹義的電纜是指絕緣電纜。它可定義為：由下列部分組成的集合體，一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層。電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。

配電電纜截面的優(yōu)化選擇

（1）以往在選擇配電電纜時，通常都根據(jù)敷設條件確定電纜型號，再按發(fā)熱條件選擇電纜截面，后選出符合其載流量要求，并滿足電壓損失及熱穩(wěn)定要求的電纜截面。

　　 若考慮經(jīng)濟效益，則電纜截面應是使初投資和整個電纜經(jīng)濟壽命中的損耗費用之和達到少的截面。從這一點考慮選擇電纜截面時，約需在按發(fā)熱條件選出的截面基礎上，再人為地加大4～5級截面，稱此截面為截面。

　　 由于加大了電纜截面，提高了載流能力，使電纜的使用壽命得以延長；由于截面增大，線路電阻降低，使線路壓降減少，從而大大提高了供電質(zhì)量，電能損耗降低，使運行費用降低，這樣，可保證在整個電纜經(jīng)濟壽命中總費用。

　　 下面將用總擁有費用法來論證，電纜截面應是在按常規(guī)方法選出的截面基礎上，再加大4～5級。

　　 以一陶器烘干器為例，其三相功率為70kW，供電電壓為400V，電流為101A，線路長度為100m。

（2）按發(fā)熱條件選擇電纜截面　　 根據(jù)敷設要求選用YJLV型，1kV三芯電力電纜，穿管直埋敷設，按發(fā)熱條件選出的電纜截面S為25mm2，此截面所允許的截流量為125A。

下面以明敷鋁芯絕緣線,環(huán)境溫度為25 度,舉例說明: 【例1】 6 平方毫米的,按10 下五,算得載流量為30 安。【例2】150 平方毫米的,按100 上二,算得載流量為300 安。【例3】70 平方毫米的,按70、95 兩2 倍半,算得載流量為175安。

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33、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護套斷開處電場分布的方法有幾種(請列出五種)，并簡述其方法。

答：(1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應光滑、圓整、對稱。

(2)預留統(tǒng)包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開點之間留有一段統(tǒng)包絕緣紙。

(3)切除半導電紙：將半導電紙切除到喇叭口以下。

(4)包繞應力錐：用絕緣包帶和導電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴大，以改善電場分布。

(5)等電位法：對于干包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，并將其連接在一起。

(6)裝設應力控制管：對于35kv及發(fā)下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經(jīng)半導體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導體帶，然后將相應規(guī)格折應力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。

34、電纜支架的加工應符合哪些要求？

答：(1)鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊，毛剌；

(2)支架應焊接牢固，無顯蓍變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差

不應大于5mm；

(3)金屬支架必須進行防腐處理，位于濕熱、鹽、霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據(jù)設計作特殊的防腐處理。

35、列舉出你熟悉的電纜架。

答：拼焊式E型架、裝配式E型架、橋式電纜架、電纜托架、掛鉤式支架、單根電纜支架等。

36、敷設電纜應滿足哪些要求？

答：應滿足以下要求：

(1)安全運行方面，盡可能避免各種外來損壞，提高電纜線路的供電可靠性；

(2)經(jīng)濟方面，從投資省的方面考慮；

(3)施工方面，電纜線路的路徑必須便于旋工和投運后的維修。

37、制作電纜終端頭或中間接頭的絕緣材料有哪些？

答：有絕緣膠、絕緣帶、絕緣管、絕緣手套、絕緣樹脂等。

38、簡述電纜頭制作的一般操作程序。

答：(1)制作前的準備：包括○1閱讀安裝說明書；○2察看現(xiàn)場；○3備料；○4電纜試潮；○5制作前測試等。

(2)接頭的制作過程：包括○1割斷多余電纜；○2電纜保護層的剝切；○3導體連接；○4包繞絕緣(或收縮管材)；○5安裝接頭外殼；○6灌注絕緣劑；○7進行密封處理等。

(3)制作后電氣測試。

39、電纜保護管的加工應符合哪些要求？

答：(1)管口應剌和尖銳楞角，管口宜做成喇叭形。

(2)電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的允許彎曲半徑。

(3)金屬管應在外表涂防腐漆或瀝表，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。