計量稱重是水泥包裝機設(shè)備的一部分，因此在劃分設(shè)備種類時有時會以計量稱重方式來劃分，這也就有了機械式包裝機和電子式包裝機的叫法，機械式稱重裝置利用了杠桿原理，一段是配重塊，中間是節(jié)點，另一端是秤架，由于存在摩擦阻力和無法避免的水泥粉塵的影響，計量精度將會大打折扣，所以該稱重方式很早就已經(jīng)被淘汰了。后來隨著電子工業(yè)的發(fā)展，利用傳感器檢測的電子式稱重結(jié)構(gòu)開始出現(xiàn)，其優(yōu)點也秉承了電子元器件的特性，在精度控制方面較機械式進步很大，而且內(nèi)置在一個殼體內(nèi)部也不會受到粉塵的影響，現(xiàn)在這種電子式稱重方式又有了新的變化，精度又有了新的提高。

隨著各種學(xué)科的交叉融合，如今的工業(yè)品生產(chǎn)已經(jīng)不再是單純的機械式操作，水泥包裝機也已經(jīng)實現(xiàn)了由機械化向自動化的轉(zhuǎn)變，其中電子電氣技術(shù)的應(yīng)用是這一轉(zhuǎn)變的主要幫手。

  首先需要維修人員對水泥包裝機的工作原理和各部件的作用有個系統(tǒng)的了解，因為只有這樣才能快速的找到問題的根源，避免盲目性，現(xiàn)在的電氣和電子部分都是以模塊化的方式呈現(xiàn)的，每一個區(qū)域都有其特定的功能，據(jù)此才能快速的找到故障的癥結(jié)所在，電氣部分不同于機械部件故障損傷能夠肉眼看出來，很多一些設(shè)備的故障多是電氣器件或者連接處出現(xiàn)接觸不良、短路等。

水泥包裝機的優(yōu)勢：

  1、減少碼垛次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；

  2、封閉式灌裝改善了車間環(huán)境，也減輕了工人的勞動強度；

  3、處理物料能力強。有一定粘性，流動性較差的也能很好的實現(xiàn)灌裝。

  改造方法其實很簡單，利用普通水泥包裝機一次灌裝50kg的特點，使用無觸點開關(guān)多次感應(yīng)的方式實現(xiàn)噸袋包裝。具體方法如下：將包裝系統(tǒng)的輸送設(shè)備移走，在出灰口下掛噸袋，噸袋下放置木制托盤，根據(jù)重量設(shè)置感應(yīng)次數(shù)（1t感應(yīng)20次），灌裝好之后使用叉車或托盤車轉(zhuǎn)移至碼垛區(qū)。

水泥包裝機械今天成績的取得很大程度上得益于國內(nèi)經(jīng)濟的飛速發(fā)展和日新月異的社會建設(shè)，在這個階段我們僅僅只是規(guī)模上的累積，表面上的強大并不能代表真正意義上的強大，因為企業(yè)之間的競爭來自硬件和軟件兩方面，在國內(nèi)需求漸長的環(huán)境下取得銷量的不斷提升并不是一件難事，但隨著市場的逐漸飽和已經(jīng)要求的不斷提高，以往靠規(guī)模取勝的發(fā)展模式已經(jīng)不能發(fā)揮作用，市場的不斷變化也需要水泥包裝機械做出不斷地調(diào)整

廠家所配備的水泥包裝機巡檢手冊中詳細列舉了設(shè)備重點檢查部位，具體如下：    

 1. 各傳感器、螺栓、銷軸和接近開關(guān)是否松動，損壞

 2. 動力頭潤滑良好，無漏灰

 3. 葉輪或螺旋輸送裝置是否變形，損傷

 4. 閘板拉簧無損壞，搖臂無松動下垂，閘板縫內(nèi)無異物

 5. 主機轉(zhuǎn)動無異常；密封良好，無積灰

 6. 微機控制箱內(nèi)各電氣、電路部位功能正常，無積灰

 7. 三角帶無打滑，無松動或斷裂

 8. 電磁鐵吸合靈敏

多嘴水泥包裝機PLC與單片機系統(tǒng)優(yōu)缺點：

1）單片機簡單，成本也較易接受，但它仍然不是為工業(yè)控制而設(shè)計的。同樣存在著編程難、不易掌握、需要做大量的接口工作，可靠性仍較差，成本高等缺點。

2）單片機盡管其有較強的數(shù)據(jù)處理能力，但工業(yè)控制都為開關(guān)量控制，所以其長處仍得不到發(fā)揮。

3）單片機與水泥包裝機PLC的比較:在很大程度上，單片機是專為工業(yè)控制而設(shè)計的。因此，它具有較好的環(huán)境適應(yīng)性。

常見單嘴水泥包裝機標(biāo)簽機的故障及排除　

1.取標(biāo)時撕爛標(biāo)

取標(biāo)標(biāo)夾位置靠前，伺后調(diào)整標(biāo)夾位置;轉(zhuǎn)鼓位置不對，商標(biāo)貼到瓶子后，取標(biāo)標(biāo)夾不松開商標(biāo)，校正轉(zhuǎn)鼓滑輪軌道;商標(biāo)紙材質(zhì)發(fā)脆，容易撕裂，更換商標(biāo)紙。

2.貼標(biāo)后商標(biāo)翹邊

耦合劑太多，不能及時干燥，調(diào)整上膠膠輥與刀的距離，減小貉合劑用量;刷標(biāo)毛刷位置太遠，不能劇緊商標(biāo)，調(diào)整刷標(biāo)毛刷的位置;商標(biāo)紙的紋路印制鐳誤，更換商標(biāo)紙。