廢鋼破碎機和廢鐵破碎機機械種類較多，但按照施力方式，主要分為擠壓式和沖擊式兩大類。

    擠壓式破碎機包括顎式、旋回、圓錐、輥式和輥壓機等類型。這些破碎機在破碎物料過程中，主要通過固定面和活動面對物料的相互擠壓力，并可能兼施剪切力或彎折力而實現(xiàn)粉碎。顎式和旋回式破碎機一般用來粗碎大塊堅硬或磨蝕性很強的物料；圓錐式破碎機破碎磨蝕性相對弱一些的堅硬物料，但它們不適合破碎潮濕性和粘性物料；輥式破碎機能處理堅硬的、濕度或粘性大的物料，且產(chǎn)品中立方體粒料較多。輥式破碎機破碎比較小,但可通過采用兩段三輥或四輥式機型得以彌補。從2000年開始，世界各國都在積極有效地回收利用廢金屬資源，以適當(dāng)抑制礦物資源和能源的長期過渡耗費。

    沖擊式破碎機主要指錘式破碎機和反擊式破碎機。其特點是利用高速旋轉(zhuǎn)體上的錘子或沖擊板來擊碎物料，同時兼施剪切力和磨剝作用力。沖擊式破碎機具有很大的破碎比,一般用來中、細碎大塊中硬或軟質(zhì)物料。

從采場來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品，為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度，這就是碎礦的任務(wù)。對于碎礦作業(yè)來說，碎礦產(chǎn)品的粒度愈大，破碎機的生產(chǎn)率愈高，破碎的費用也就愈低。但是，對于磨礦作業(yè)來說。磨礦機的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之，如果給礦粒度減小，磨礦的生產(chǎn)能力會得到提高，磨礦費用可以降低。一般來說，在常規(guī)的破碎磨礦流程中，碎礦的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。廢鋼破碎機介紹鋼鐵是是可循環(huán)利用的材料鋼鐵是"必選材料"，是可循環(huán)利用的材料。據(jù)統(tǒng)計，碎礦僅為磨礦能耗的12%?25%，并且碎礦的效率都高于磨礦。因此，在碎磨系統(tǒng)中，應(yīng)盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度，充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力，稱為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小，作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小，因而增加了球介質(zhì)的表面積，使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大，也就增加了磨剝作用，使磨礦機的生產(chǎn)能力提高，鋼球消耗也可以降低。

廢鋼破碎機按工作原理和結(jié)構(gòu)特征可分為：顎式破碎機其工作部分由固定顎和可動顎組成。當(dāng)可動顎周期性地稆近固定顎時，則借壓碎作用將裝干其間的礦石破碎。廢鋼破碎機由于裝在閣定顎和可動顎上的破碎板表面具有波紋狀牙齒，因此對礦石也存劈碎和折斷作用。廢鋼破碎機旋回破碎機和岡錐破碎機其破碎部件是由兩個幾乎成同心的圓錐體一不動的外腳錐和可動的內(nèi)岡錐組成的。內(nèi)圓錐以一定的偏心半徑繞外圓錐中心線作偏心運動，曠石在兩錐體之間受壓碎和折斷作用而破碎。廢鋼破碎機輥式破碎機礦石在兩個平行且相向轉(zhuǎn)動的圓柱形輥子中受壓碎光輥或受壓碎和劈碎作用齒輥而破碎。廢鋼破碎機如果兩個輥子的轉(zhuǎn)數(shù)不同，還有磨碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的，靠近給礦口部分損較慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。沖古式破碎機一錘式破碎機和反擊式破碎機利用機器上高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊作用和礦石本身以高速向固定不動的襯板上沖擊而使礦石破碎。是由一個簡體，兩個主軸承和一套傳動裝置所組成。廢鋼破碎機礦石的麼碎主要是筇破碎介質(zhì)落下時的沖擊力和運動時的麼湖作用。按照破碎介質(zhì)的不同，磨礦機分為球磨機，棒磨機，礫磨機和自旃機。

廢鋼破碎機破碎部件，破碎機的主要破碎部件&動顆和定湃即機架物料是在動和定領(lǐng)所組成的破碎腔氓被破砟的動效忖板的下皤支承在動領(lǐng)體下珀的凸臺上，襯板（又稱齒板）是直按與物料接觸的笨件，工作時承受很大的破碎力和物枓的摩掊作用，故襯板是易麻報件，用一定時間漭吏換。廢鋼破碎機一般定顴忖板比動顎襯板磨捎的快，襯板的下部又比上郎擁損的快為了誕長忖板的使用壽命，將紂板制成上下對稱的，以便下郎磨捅后將其倒置繼續(xù)使用大型破碎機是用幾塊可互換的衿板組成。廢鋼破碎機表面制成帶有縱向牙齒型，牙齒的攙列應(yīng)使動顎襯扳的齒蜂份好對準(zhǔn)定鬍襯板的齒谷。廢鋼破碎機這樣對物料除擠壓作用外,還兼有彎曲和劈碎作用，疳兩種破碎方法對破碎物料是有利的，因物料的彎曲和劈裒強度極限僅為壓碎強度極限的，從而可捉髙破碎效果。將主軸與動錐的配合，由熱壓配合改為錐面配合，這樣就使動錐體成為可卸部件，當(dāng)主軸破壞時，錐體仍可換在新主軸上使用。