綠色環(huán)保切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：基礎(chǔ)油16-24份，陰離子表面活性11-17份，耦合劑2.6-4.5份，極壓劑3.2-5.4份，2.5-3.4份，癸二酸0.8-2.3份，乳化硅油0.3-1.1份，聚乙二醇9-14份，苯甲酸單1.2-2.8份，水20份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液抗磨性優(yōu)良，潤滑性顯著，綠色環(huán)保，可生物降解。有益效果是：乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性優(yōu)于乳化型，不含氯及亞，廢液經(jīng)簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。

選擇的防銹劑硼酸酯、三與三油酸皂,按照一定比例復(fù)配,使切削液的防銹水平達到生產(chǎn)要求。通過實驗調(diào)整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復(fù)合多元醇酯PE-25的質(zhì)量比為1:1時,硼酸酯、三、三油酸皂的質(zhì)量比為3:2:1混合形成的復(fù)配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。納米材料選用納米氧化鉬,用量為0.4%質(zhì)量比,不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統(tǒng)極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場在售的消泡劑118,添加量為0.3%以上,能確保切削液穩(wěn)定的同時,滿足消泡要求。終,確定水性環(huán)保納米切削液的配方:復(fù)合多元醇酯PE-25為8-15%;表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑為10-15%;復(fù)配型防銹劑為17-20%;消泡劑B118為0.3-0.5%;納米氧化鉬為0.1-0.4%。切削液按GB/T6144-2010質(zhì)量指標進行測試,符合國標要求。此次配方設(shè)計為工廠橫向項目。在實際應(yīng)用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生細菌,不利于工人生產(chǎn)加工環(huán)境,有悖于環(huán)保理念,故在應(yīng)用中的用水采用堿性電解水,不僅抑制有害細菌滋生,而且提高切削液的冷卻與清洗的能力。切削液凈化裝置是一臺針對切削液廢液處理的機器設(shè)備,利用臭氧殺菌與微孔薄膜的高吸附功能,對切削液廢棄液進行分離處理,使切削液廢棄液得到回收利用,解決了實際應(yīng)用中切削液廢液的處理難題,大幅度節(jié)約了企業(yè)成本,符合環(huán)保經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展的理念。本發(fā)明產(chǎn)品餾程窄、蒸餾回收率高達95%以上、洗凈能力強，對極性污垢和非極性污垢都有強的清洗能力，特別對于各種金屬加工液、油性和水性切削液清洗徹底，無任何殘留且對金屬無腐蝕，克服以往碳氫類清洗劑餾程寬，只能溶解清洗非極性污垢的缺點。

一種利用合成環(huán)保金屬切削液及其制備方法，采用為主要原 料，和多羥基化合物為酯交換劑，以硫粉和P2O5為改性劑，利用分子間官能基團的加成和酯化反應(yīng)，經(jīng)脫臭和脫色處理的，用含有極壓元素S、P、 N的有機化合物為改性劑，改中產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu)引進羥基和胺基，使合成反應(yīng)的產(chǎn)物集極壓型微乳化液的主要成分為一體，將合成產(chǎn)物加入到一定濃度堿性水溶 液進行攪拌，即可合成環(huán)保金屬切削液，可實現(xiàn)合理利用資源，減少污染，生產(chǎn)成本低，易于生產(chǎn)之目的。冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質(zhì)硬而脆，當?shù)毒咔腥牖蚯谐鰰r，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，造成廢品或損壞刀具。

環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：淀粉15~30份，三偏磷酸鈉5~10份，聚乳酸6~15份，碳酸鹽1~6份，馬丙共聚物1~3份，植物油5~12份，水20~30份。所述淀粉為支鏈淀粉含量為80%~90%的植物淀粉。所述植物油為大豆油或者菜籽油。所述碳酸鹽為碳酸鈉或者碳酸鉀。所述淀粉為木薯淀粉或者馬鈴薯淀粉。本發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液，以生物可降解材料淀粉、聚乳酸和植物油為原料，加入聚乳酸和碳酸鹽，得到的產(chǎn)品具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹作用，并且3個月的生物可降解性達100%，所用原料來源廣泛，成本低，制備方法簡單易操作，具備工業(yè)應(yīng)用前景。本發(fā)明添加的助劑增強了切削液的分散、潤滑、成膜性能，同時提高了切削液的滲透性和冷卻性能，本發(fā)明的切削液具有分散性好、穩(wěn)定性高、冷卻效果好的優(yōu)點，提高了加工質(zhì)量，同時其成本低廉，對環(huán)境友好、對人體無毒無害并且生物降解性好。