二：操作使用

1 啟動前準備工作做好后，接通電源，首先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動計量泵。

2 停止工作時應(yīng)行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

3 長期停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。

三：保養(yǎng)

1 應(yīng)注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時排除故障。

2 應(yīng)注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。

3 各運動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃。

4 減速機次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

5 泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應(yīng)進行拆洗檢查。

智能加氨裝置溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等主動運行所需的行動辦法。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體則面?zhèn)溆谐隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相?yīng)配套的法門。當桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時，主動敞開報警體系，加藥裝置暫停。設(shè)備以三槽溢流式組合，即制備、熟化和投配，運用重力和溶解度發(fā)生溶液的比重差，主動將已溶和未溶的別離，再經(jīng)低速拌和器的拌和，進步溶液的均勻度。

   低液位，加氨和加水泵按核算流量比參與氨溶1液箱，給系統(tǒng)的加藥泵間斷。加藥泵電機在變頻器驅(qū)動下，將藥劑寫入到液體中，藥導(dǎo)電度被查看儀查看，查看儀將與濃度成比例電信號輸入到調(diào)理器與設(shè)定值對比，控制電機轉(zhuǎn)速，判定參與量，得到藥劑濃度控制

加氨裝置的單元組合方式

加氨裝置給水加氨設(shè)備用于火力發(fā)電廠熱力體系，經(jīng)過盯梢熱力體系水汽質(zhì)量的變化，加藥計量泵主動將化學溶液氨、聯(lián)胺、參加水汽體系，使體系水汽質(zhì)量處于杰出工況，確保機組安全。

   加氨裝置的單元組合方式首要視機組容量巨細,鍋爐裝備的方法(二爐共用一套或單爐單套等),主動化水平的凹凸(主動或手動操控),加藥泵品種的選用(溝通或支流馬達,進口或國產(chǎn)泵)靈敏的構(gòu)成各種不一樣方式單元,裝置在一個底座上,這種工廠化的整套設(shè)備,大大減少了規(guī)劃和現(xiàn)場裝置的工作量,對整機的質(zhì)量,安全和現(xiàn)場投運提供了牢靠的確保。常見的加藥裝置型號有單罐單泵加藥裝置、單罐雙泵加藥裝置、雙罐雙泵加藥裝置等。

   氨液的制造除手藝制造外亦可進行主動操控:當溶液箱液位低于設(shè)定值時,主動敞開凝結(jié)水進口電磁閥至高液位時封閉,在溶液箱出口管道上裝置的導(dǎo)電度儀表的測量值,操控進氨閥門敞開,當濃度為±1相當于450 us/cm的導(dǎo)電值,主動封閉進氨閥,完結(jié)配藥進程。加氨量的操控除手藝操控外,亦可進行主動操控:依據(jù)給水導(dǎo)電度(或PH值)的采樣信號,經(jīng)微機歸納處理后的輸出,操控加氨泵的加氨量達到主動加藥的目的。磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。