在混凝土中，內部泌水受骨料顆粒的阻擋而聚集在骨料下面形成多孔界面，在骨料界面過濾區(qū)形成的Ca(OH)2要多于其它區(qū)域。Ca(OH)2晶體生長較大并有平行于骨料表面的較強取向性，平行于骨料表面的大Ca(OH)2晶體較易開裂,比水化硅酸鈣凝膠(C-S-H)薄弱。水泥漿與骨料之間的界面過濾區(qū)由于多孔和有許多定向排列的大Ca(OH)2晶體，而成為混凝土內部的強度薄弱區(qū)。HPC中由于摻入一定量的硅灰，其強度與普通混凝土(不摻硅粉)相比，有明顯改善。3、增加致密性，硅灰顆粒很細小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。建筑混凝土用硅灰定做

     硅灰本質上是冶煉過程中的一種“副產品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產加工而來，所以其質量會更多的受外界因素的影響。為了讓產品品質做到相對穩(wěn)定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質控制方法主要表現如下：

　　產生源的品質控制

　　1、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產品質量的穩(wěn)定性。硅灰是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時產生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化并冷凝而形成的一種超細硅質粉體材料。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導致SiO2質量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產量較少，不能保證產品供應的延續(xù)性，故， 生產硅灰，6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為***，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應雜質含量較少，各指標均可滿足相關標準;

　　2、將冶煉爐負荷大小、礦石原料產地品質、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進行初步分類，將采集金屬硅灰樣品進行分析，根據化驗結果做出產品分類。建筑混凝土用硅灰定做

    硅灰在耐火澆注料和灌漿料等建筑混凝土當中,屬于一種膠凝材料的外加劑。本身硅灰摻加到里面起到減水、增強的作用,但是,由于硅灰的產地和含量以及質量參差不齊,就會導致等硅粉混凝土漿體發(fā)黏,就會出現粘接的現象發(fā)生。主要的原因就是由于水泥或者硅灰的漿體黏土大而導致的。在高溫陶瓷領域，如：氧化物結合碳化硅制品，高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料，電磁窯用剛玉莫來石推板，高溫耐磨材料及制品，剛玉及陶瓷制品，賽龍結合制品等，硅灰的使用具有高流動性、低蓄水量、高致密度和高強度等特點。

    另外,還有一種現象就是加水量少的原因,具體情況都要根據實際現象來進行分析,找出原因的所在。我們都知道生產混凝土或者灌漿料都需要漿體具有較好的流動性,而且混凝土漿體的流動性也與混凝土的質量產生正比,具有直接的影響。建筑混凝土用硅灰定做