老化油乳狀液成分復(fù)雜,含有很多導(dǎo)電性很強(qiáng)的粘土、膠態(tài)硫化亞鐵等機(jī)械雜質(zhì),機(jī)械雜質(zhì)細(xì)碎且不易沉淀。其中的硫化亞鐵顆粒沉積在油水界面上形成排列緊密的剛性膜,阻止水珠間的聚并,導(dǎo)致電脫水器內(nèi)油水過(guò)渡層的增厚,油水界面模概不清,并在電場(chǎng)作用下,導(dǎo)致電脫水器短路、跳閘甚至跨電場(chǎng)事故,不但縮短設(shè)備使用壽命,而且在電場(chǎng)不穩(wěn)定期間生產(chǎn),易造成油井或水井壓裂,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。（3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在廢水中的油的粒徑小，處于乳化狀態(tài)，不易與廢水分離。

老化油的構(gòu)成及主要特性

老化油的構(gòu)成非常復(fù)雜,除了含有常規(guī)物質(zhì)(如:石油烴類(lèi)、蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、固體顆粒、無(wú)機(jī)鹽和細(xì)xi等)以外,還含有聚合物、堿以及驅(qū)油表面活性劑等。將老化油的樣品在室溫下自然沉降24小時(shí)后,將樣品用汽you稀釋,之后通過(guò)離心機(jī)離心分離5分鐘,可以看到樣品分成三層:上層為黑色的yuan油層,中間是水層,下層是黑色的機(jī)械雜質(zhì)。其中的黑色雜質(zhì)主要成分是泥沙和硫化亞鐵穎粒。這些膠態(tài)的硫化亞鐵顆粒是由于油藏中大量繁殖的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井和地面設(shè)備所產(chǎn)生的。它既不溶于水,也不溶于油,且十分細(xì)碎,不容易沉降,大量的聚集在油水過(guò)渡層。漂浮處理后，出水油含量的含油廢水處理設(shè)施含油廢水處理設(shè)施可降至30毫克/升。因此老化油具有粘度高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等特性。

站內(nèi)工藝及設(shè)施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。收油管線(xiàn)的振動(dòng)問(wèn)題主要原因是收油泵的進(jìn)出口管線(xiàn)不匹配，進(jìn)口管線(xiàn)φ114，出口管線(xiàn)φ48，憋壓嚴(yán)重，造成機(jī)泵振動(dòng)過(guò)大，管線(xiàn)振裂原因分析是由于收油泵出口管線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，直角彎過(guò)多，流體在管道中變向過(guò)頻，管道所受應(yīng)力大，薄弱部位就會(huì)出現(xiàn)穿孔，針對(duì)這種情況將收油泵出口管線(xiàn)進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)收油流程優(yōu)化，機(jī)泵振動(dòng)大問(wèn)題得到解決。工業(yè)廢水含有較多的難降解有機(jī)物，生物降解性差，工業(yè)廢水的廢水量和質(zhì)量差異很大，因此采用生化方法直接處理。

（2）收油設(shè)備優(yōu)化。原收油泵采用2臺(tái)泵，1臺(tái)轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺(tái)螺桿泵排量為10m3/h，在運(yùn)行過(guò)程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無(wú)法啟運(yùn)，螺桿泵排量過(guò)小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

石化企業(yè)的含油污水具有水量波動(dòng)大，水質(zhì)頻繁波動(dòng)，污染物非常復(fù)雜的特點(diǎn)。它含有大量的有毒有害物質(zhì)，如油，硫化物和揮發(fā)酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用傳統(tǒng)方法難以處理污水，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害。如今，環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格。國(guó)家主張循環(huán)經(jīng)濟(jì)?；厥找殉蔀槭突ば袠I(yè)污水處理的主流。這也是減少每噸石油用水量，實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排的有效措施。正確選擇含芳烴的污水處理工藝是污水處理廠(chǎng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵，也是控制投資實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。它既不溶于水,也不溶于油,且十分細(xì)碎,不容易沉降,大量的聚集在油水過(guò)渡層。關(guān)于這種含油廢水的處理，國(guó)內(nèi)外已有很多報(bào)道。目前，通常采用“拒油氣浮生化”的過(guò)程。