①濕研將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的切削。濕研應(yīng)用較多。

②干研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。

③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

不銹鋼研磨拋光加工廠家

干研磨

將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。

研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動磨削為主。這種方法生產(chǎn)率不高，但可達(dá)到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。

半干研

所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

研磨原理

1.微細(xì)性： 可對工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削。

2.隨機(jī)性：工件與研具隨機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。

3.針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。

工件表面進(jìn)行精磨加工在外圓表面進(jìn)行精磨，會在試樣上放上一個迅速旋轉(zhuǎn)的研磨盤，這個環(huán)形的砂輪粒度比較細(xì)，并且硬度比較高，由于所接觸的面與運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道周圍大小有一定差異，需要承受一定的側(cè)面力度，因此它的整個表面是可以與環(huán)形的砂輪進(jìn)行接觸的。

研磨尺寸精度高

研磨采用一種極細(xì)的微粉，在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過程中產(chǎn)生的熱量很小，工件的變形也很小，表面變質(zhì)層很輕微，因此可以獲得精度很高的表面。

表面形狀精度高

研磨的切削量很小，運(yùn)動復(fù)雜，而且不受運(yùn)動精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能糾正零件的位置精度