自動化流水線設備的優(yōu)點是運輸能力大，而且阻力小，耗電量的1/3、耗電量低，約為皮帶輸送機1/5。因此在輸送過程中物料和輸送帶一起移動，碎性小。四、全自動化生產線的控制很重要的一點就是生產之間的平衡了，一般是不要有差誤的了。 由于結構簡單，既節(jié)省設備，又故磨損小，物料的許多工業(yè)部門。在經濟指標方面，既節(jié)省設備，又節(jié)省人力，故廣泛應用于我國國民經濟的國內外的生產實踐證明，皮帶輸送機無論在輸送能力方面，還是都是一種較先進的輸送設備。

目前在大多數礦井中，兩種類型，它們擔負著煤份離較長且輸送能力較大，主要有鋼絲繩芯自動化流水線設備和鋼絲繩牽引自動化流水線設備。由于其鋪設距功率較小故稱其為大功率自動化流水線設備。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩(wěn)定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。在煤礦生產中還有裝機功率較小的通用皮帶輸送機，這些自動化流水線設備在煤礦中也起著不可缺少的作用。

自動噴涂設備設計及選用應遵循的原則

1.實用性原則

噴涂設備的結構形式及設計參數主要包括：性能、規(guī)格、操作及輸送形式等，應具有明確合理的功能，既要能滿足噴涂工藝生產要求和產品質量要求，盡量減少涂層作業(yè)的勞動生產率，也要與產品及噴涂工件、產量、采用的涂料及涂裝工藝方法相適應。

2.創(chuàng)造性原則

噴涂設備的設計都包含繼承和創(chuàng)新的成分，在繼承時應特別注意現有的設備設計，不一定就是方案，選擇地吸收已有設計中的合理部分，幾種經理去解決設備及系統(tǒng)結構形式中不足或不夠合理的問題，做到繼承基礎上的創(chuàng)新，才能在設備設計上或系統(tǒng)設計上有質的飛躍。實用性原則噴涂設備的結構形式及設計參數主要包括：性能、規(guī)格、操作及輸送形式等，應具有明確合理的功能，既要能滿足噴涂工藝生產要求和產品質量要求，盡量減少涂層作業(yè)的勞動生產率，也要與產品及噴涂工件、產量、采用的涂料及涂裝工藝方法相適應。

解析涂裝生產線的組織形式

1.連續(xù)移動涂裝生產線

連續(xù)移動生產線中，工件是借助于不間斷移動的輸送機連續(xù)不停的通過涂裝工藝過程中的全部工序或工位。自動噴涂設備及工位的長度可按輸送機傳遞工件的輸送速度來計算。連續(xù)移動涂裝生產線適用于中小型工件，用于大批量生產的流水生產線。

2.間歇移動涂裝生產線

這種涂裝線中，工件是借助于間歇移動的書冬季間歇地通過涂裝工藝過程的全部工序或工位，工序加工處理時，工件處在靜止狀態(tài)。這種涂裝線一般采用周期性開閉設備的出入口，在較長的間歇時，噴涂設備出入口是關閉的，噴漆時可在封閉情況進行，避免漆霧溢出，也可大大減少烘干室內熱空氣從出入口溢出造成能源損耗。驅動電機采用調速電機，采用變頻器控制速度，速度0-10m/min可調整。該類型噴涂線主要用于大中型工件的批量噴涂作業(yè)。

噴涂生產線

常見涂裝車間的工藝流程包括：白車身檢查→沖洗→預脫脂→脫脂→水洗→表面調整→磷化→水洗→純水洗→ 新鮮純水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鮮UF水洗 → 純水洗→瀝水→轉掛→電泳烘干→強冷→粗密封、裝瀝青板→噴涂底板防護膠→細密封→ PVC烘干 →強冷→電泳打磨→擦凈→噴中涂→中涂烘干→強冷→中涂打磨→擦凈→噴色漆→噴清漆→面漆烘干→強冷→修飾→噴防護蠟→送總裝。生產線安裝使用的電氣相關數據，電壓是多少伏，能提供多大功率)。

根據工藝流程以及相應的工序，涂裝車間火災危險性較大的區(qū)域包括：輸調漆間、油漆臨時存儲間、噴漆室、烘干室、文丘里室、煙道及煙囪、點修補室等區(qū)域。