在潔凈廠房上夾層配線要強(qiáng)調(diào)的是電線、電纜管線穿過(guò)吊頂處必須進(jìn)行密封處理，防止吊頂內(nèi)灰塵和細(xì)菌等進(jìn)入潔凈室，維持潔凈室的正壓。

     吊頂內(nèi)敷設(shè)有空調(diào)通風(fēng)管道、氣體動(dòng)力、給水管道、電氣和通信強(qiáng)弱電管線及橋架等，有些廠房管道縱橫交錯(cuò)，十分復(fù)雜。需進(jìn)行綜合規(guī)劃，制定“交通規(guī)則”。

凈化車間結(jié)構(gòu)材料：

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。

隨著科技的發(fā)展及人們生活水平的提升，各行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求越來(lái)越高，無(wú)塵車間的應(yīng)用也隨之廣泛，無(wú)塵的生產(chǎn)環(huán)境以已演變?yōu)榘l(fā)展現(xiàn)代科學(xué)及工業(yè)的重要條件，空氣潔凈技術(shù)是衡量一個(gè)國(guó)家科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。

無(wú)塵車間是為了滿足生產(chǎn)工藝對(duì)于環(huán)境的要求，生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)于溫濕度有所控制。利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵、細(xì)菌、病毒等，并實(shí)現(xiàn)恒溫恒壓恒噪，提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對(duì)溫濕度有要求的情況下是需要做恒溫恒濕處理的。諸如：電子光學(xué)無(wú)塵車間、生物制藥GMP車間、食品無(wú)菌潔凈室等都是要做恒溫恒濕的，因?yàn)橐话銣貪穸瓤刂茣?huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量帶來(lái)不穩(wěn)定的因素，所以對(duì)車間的溫濕度有一定的要求。

無(wú)塵車間主要安裝設(shè)備：

    無(wú)塵車間進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)要安裝，新風(fēng)過(guò)濾箱，中央凈化空調(diào)（中央凈化空調(diào)要分為初效/中效/三個(gè)過(guò)濾段）末端有送風(fēng)口。有必要時(shí)還裝有凈化增壓箱；

    無(wú)塵車間回風(fēng)系統(tǒng)要安裝，回風(fēng)口，過(guò)濾初效器，中效回風(fēng)箱。進(jìn)入無(wú)塵凈化車間之前先進(jìn)入緩沖區(qū)，緩沖區(qū)門安裝電子互鎖，更衣處放置潔凈儲(chǔ)衣柜，空氣 清新機(jī)；

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)：

1、塵粒蕞大允許數(shù)(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)。

3、微生物蕞大允許數(shù)。

4、浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米。

5、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。

6、壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

7、溫濕度要求：十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。

8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。