用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——爐前噴射設(shè)備

噴槍( 含噴嘴) 采用不銹鋼制造，包括噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四大部分。噴槍本體上的稀氨水進(jìn)口和霧化空氣進(jìn)口采用螺紋連接，通過(guò)2 根金屬軟管分別與稀氨水管路和空氣管路連接。每支噴槍都配有氣動(dòng)推進(jìn)氣缸及控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推進(jìn)和退出噴槍的操作。推進(jìn)器的位置信號(hào)接至DCS 控制系統(tǒng)，與開(kāi)( 停) 霧化空氣和開(kāi)( 停) 稀氨水的閥門(mén)動(dòng)作聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)脫硝系統(tǒng)噴槍的自動(dòng)運(yùn)行。

燃煤鍋爐煙氣脫硝技術(shù)——爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)

由NOx的形成條件可知，對(duì)NOx的形成起決定作用的是燃燒區(qū)域的溫度和過(guò)?？諝饬俊Ｒ虼?，通過(guò)控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，可達(dá)到阻止NOx生成及降低其排放的目的。

CFB屬于低溫燃燒(一般將料層溫度控制在850℃-950℃之間)，NOx排放濃度一般低于煤粉爐。一般在CFB低溫燃燒條件下，溫度每降低10℃，NOx的排放量平均減少20mg/m3。因此，降低料床溫度是降低CFB氮氧化物排放濃度根本保證。

一般可以通過(guò)二次風(fēng)重新布局、低氧運(yùn)行模式、增設(shè)煙氣再循環(huán)和提高循環(huán)灰分離效率、給煤方式的改造等方式控制CFB來(lái)料床溫度，從而達(dá)到減少NOx的排放量的目的。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——提高鍋爐給水溫度

（1）停機(jī)過(guò)程中，高壓加熱器、除氧器、低壓加熱器保證全程投運(yùn)，避免加熱器退出、給水溫度降低。

（2）停機(jī)過(guò)程中，充分利用直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)，增加爐水循環(huán)泵流量，提高省煤器入口給水溫度。鍋爐儲(chǔ)水箱水溫較高，達(dá)到蒸汽壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度，高于高壓加熱器出口給水溫度較多（100℃以上）。當(dāng)提高鍋爐爐水循環(huán)泵流量后，增加了高溫爐水摻入鍋爐低溫給水的比例，提高了省煤器入口給水溫度。