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在鋼材熱軋前，對原料進行加熱不僅提高金屬塑性，降低變形力，而且方便于軋制。此外，鋼在加熱過程中，對于鋼錠還可以消除濤錠帶來的某些組織缺陷和應力。 螺旋鋼管生產廠家對鋼的加熱應提出的要求：

　　1.在坯料的斷面上和長度方向上溫度均勻;

　　2.鋼溫應滿足軋制工藝要求;

　　3.加熱爐發(fā)生的事故少，壽命長;

　　4.加熱爐具有良好的技術經濟指標;

　　5.減少金屬的氧化和脫碳，防止產生過熱和過燒;

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原料制成的螺旋縫鋼管，經常在高溫下擠壓成型，采用自動雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成。其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，帶鋼由多個軋輥軋制，并逐漸卷起形成一個開口間隙的圓管坯。調節(jié)擠壓輥的減小量，以將焊接間隙控制在1-3 mm,并使接頭的兩端齊平。

螺旋鋼管的主要工藝特點：螺旋鋼管的特點及應用A.在成形過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不劃傷。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍上具有較大的靈活性，特別是在生產厚壁管，尤其是中厚壁管方面。

隨著我國經濟的持續(xù)發(fā)展，國家大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，厚壁螺旋鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。3)焊縫螺旋形均勻分布在整個鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強度也較高。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。