用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——稀氨水輸送系統(tǒng)

稀氨水輸送系統(tǒng)由稀氨水儲(chǔ)罐( 1 臺(tái)，容積根據(jù)稀氨水用量確定) 、稀氨水泵( 2 臺(tái)，1開1 備) 、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、測(cè)量儀表和噴槍構(gòu)成。噴槍采用不銹鋼材料制造，每支噴槍配有氣動(dòng)推進(jìn)器，在DCS系統(tǒng)上可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推進(jìn)和退出噴槍的操作。稀氨水泵出口處設(shè)有循環(huán)回路和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)運(yùn)行要求在DCS 系統(tǒng)調(diào)節(jié)稀氨水的壓力和流量。

用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——脫硝系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)及控制

稀氨水制備與儲(chǔ)存系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)罐液位顯示和控制、氨水濃度顯示; 稀氨水輸送系統(tǒng)的稀氨水泵采用變頻控制，在DCS 控制系統(tǒng)上進(jìn)行控制并顯示流量及泵的運(yùn)行狀態(tài)等; 空氣噴射系統(tǒng)噴槍的推進(jìn)和退出均在DCS 控制系統(tǒng)上進(jìn)行自動(dòng)控制，并顯示噴槍的工作狀態(tài)。為節(jié)省改造投資，脫硝DCS 控制系統(tǒng)合并至原鍋爐的DCS 控制系統(tǒng)。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——降低機(jī)組真空度，增加鍋爐燃料

機(jī)組低負(fù)荷時(shí)，適當(dāng)降低凝汽器真空，降低機(jī)組效率，在相同負(fù)荷下，增加鍋爐燃料量，提高鍋爐熱負(fù)荷，提升脫硝入口煙溫。

充分利用脫硝煙溫提升改造系統(tǒng)

若機(jī)組已完成脫硝煙氣旁路改造，機(jī)組停機(jī)過程中，全開脫硝煙氣旁路。隨著SCR入口煙溫的降低，逐漸關(guān)小過、再熱煙氣擋板至低開度，增加脫硝煙氣旁路高溫?zé)煔饬俊?

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——機(jī)組啟動(dòng)過程煙溫提升技術(shù)

提高鍋爐給水溫度。鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束后，逐漸提高除氧器水溫至80~100℃。汽輪機(jī)中速暖機(jī)期間，隨機(jī)投入高壓加熱器、低壓加熱器。啟動(dòng)過程中，充分利用直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)，增加爐水循環(huán)泵流量，提高省煤器入口給水溫度。

增加鍋爐燃料投入量，提升爐內(nèi)熱負(fù)荷。在保證鍋爐升溫、升壓速率的前提下，逐漸增大燃料量的投入，增加總風(fēng)量，提高鍋爐各級(jí)受熱面煙溫，提高SCR入口煙溫。