操控原材料是解決吹塑制品加工色差的關(guān)鍵。如全額運用全新料操控好參數(shù)溫度，因質(zhì)料形成吹塑的制品色差根本可能性很小，如增加回料就會因回料的色值，和增加數(shù)量拌和過程中拌和不均勻等問題出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問題。如出產(chǎn)增加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整增加比例，和拌和時刻，保證質(zhì)料均勻，削減吹塑制品色差。

質(zhì)料、色母的問題 在運用色母時，加強原材料入庫的查驗;吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一牌號母料、色母出產(chǎn)。如需要替換色母廠家時，做好小樣測試，契合標準后，才干批量開端出產(chǎn)。

模具開發(fā)模具及其零件與塑料零件圖的關(guān)系，模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結(jié)構(gòu)是否符合塑料零件圖的要求。

在塑件方面，模具開發(fā)過程中塑料材料流動、收縮孔、焊縫痕、裂紋、脫模坡度等因素是否影響到塑料制品的性能、尺寸精度和表面質(zhì)量要求。圖案設(shè)計是否不夠，工藝是否簡單，成型材料的收縮是否正確。

在成型設(shè)備方面，模具開發(fā)的注射量、注射壓力和鎖模力是否足夠，塑料零件的模具安裝、南芯和脫模是否有問題，注塑機噴嘴是否與口套正確接觸。

模具開發(fā)設(shè)計圖紙、裝配圖對各模具零件的放置是否合適，是否清楚，是否有遺漏；零件圖上零件的數(shù)量和名稱、制造零件的數(shù)量、內(nèi)外件、標準件或非標準件的數(shù)量、零件的加工精度、模具塑料零件精度較高尺寸的校正處理和余量，以及模具零件的材料、熱處理和表面修整程度是否有標記和說明。

模具開發(fā)零件主要零部件，成型件工作尺寸和配套尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)該是正確的，而不是由生產(chǎn)者轉(zhuǎn)換。檢查所有零件圖和裝配圖的視圖位置，投影是否正確，繪圖方法是否符合圖紙國家標準，是否有遺漏尺寸。