轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)烘干介質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與濕物料流動(dòng)方式的不同可分為逆流或并流流動(dòng)。在逆流操作時(shí)，產(chǎn)品含水量降到較低值，在物料進(jìn)口處，濕物料還可起到降低氣體粉塵攜帶量的作用。但產(chǎn)品在卸料處的溫度會(huì)過高，在濕物料的加料處傳熱推動(dòng)力太小，使?jié)裎锪系念A(yù)熱段增大。而在并流操作中，氣體在入口處降溫快，對(duì)熱敏性物料的烘干有利，物料升溫快，不易粘壁，產(chǎn)品卸料溫度較低，易于貯藏和包裝。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的加熱方式分直接加熱和間接加熱兩種烘干工藝。對(duì)于直接加熱的烘干工藝，介質(zhì)與濕物料直接接觸。對(duì)于耐高溫以及對(duì)少量污染沒有太大影響的產(chǎn)品，也可采用煙道氣直接加熱。采用間接加熱烘干工藝時(shí)，在靠近轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝有單排或雙排加熱蒸汽列管，通過管壁加熱濕物料，筒內(nèi)通過少量空氣帶出水蒸氣，空氣在出口處接近于飽和。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內(nèi)，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)立體圖如下所示。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體內(nèi)壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強(qiáng)圈、大齒圈和摩擦圈。傳動(dòng)型式有三種：即中心軸傳動(dòng)、外齒圈傳動(dòng)和摩擦圈傳動(dòng)。其中外齒圈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工制造也比較困難。對(duì)于筒長(zhǎng)為3-4米的小型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)可以用中心軸傳動(dòng)，對(duì)于筒長(zhǎng)為5-7米的中型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，可以用外齒輪或摩擦輪傳動(dòng)，對(duì)于筒長(zhǎng)為8-15米的大型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，可以用摩擦輪傳動(dòng)。摩擦輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，傳動(dòng)扭矩也較大，是一種較好的傳動(dòng)形式。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯(lián)合式等。我國(guó)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)生產(chǎn)中多用升舉式抄板，當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以將干燥物料提升起來，達(dá)到一定高度再傾斜撤下來，這種抄板的優(yōu)點(diǎn)是制造、安裝比較簡(jiǎn)單，干燥介質(zhì)在落下的物料中通過，可使物料與筒內(nèi)流過的干操介質(zhì)增大接觸面積，有利于干燥過程的進(jìn)行。

螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。螢石中的主要成分氟對(duì)爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過量時(shí)對(duì)爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時(shí)在冶煉過程中氟化物經(jīng)除塵后進(jìn)人污水中，也會(huì)造成水中氟含量，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度好、化渣速度快以縮短冶煉時(shí)間，減少對(duì)爐襯的侵蝕。螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機(jī)中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

污泥烘干機(jī)污泥顆粒出料裝置及其控制方法

現(xiàn)有的污泥干化工藝中的污泥卸料輸出是直接用帶葉片的滾輪輸出閥進(jìn)行輸出，現(xiàn)有滾輪輸出閥的兩個(gè)葉片間的卸料腔大小是固定的，對(duì)于濕度不同污泥，現(xiàn)有滾輪輸出閥不易進(jìn)行每次輸出污泥量的控制，還易出現(xiàn)出料口堵塞。因此設(shè)計(jì)一種易對(duì)不同濕度的污泥也能進(jìn)行每次輸出污泥量控制、不易出現(xiàn)出料口堵塞的裝置顯得非常必要。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：污泥烘干機(jī)污泥顆粒出料裝置，包括箱體、存儲(chǔ)器、主軸、梅花聯(lián)動(dòng)器、電機(jī)、濕度檢測(cè)傳感器和控制器，在箱體的左箱板上和箱體的右箱板上分別設(shè)有與箱體的箱腔相連通的左箱孔和右箱孔，在主軸的左端套設(shè)有一個(gè)左軸套，在主軸的右端套設(shè)有一個(gè)右軸套，主軸的左端通過左軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左箱孔內(nèi)，主軸的右端通過右軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左箱孔內(nèi)。