?我國(guó)機(jī)床市場(chǎng)需求進(jìn)入結(jié)構(gòu)換擋升級(jí)期

    目前，我國(guó)機(jī)床市場(chǎng)需求進(jìn)入結(jié)構(gòu)換擋升級(jí)期。市場(chǎng)需求向自動(dòng)化、成套、客戶(hù)化定制方向發(fā)展，g檔數(shù)控機(jī)床成為機(jī)床產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)。

　  經(jīng)過(guò)多年努力，我國(guó)成為世界機(jī)床制造大國(guó)。2015年我國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)累計(jì)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入10696.89億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)663.19億元。其中，金屬切削機(jī)床和金屬成形機(jī)床主營(yíng)業(yè)務(wù)收入分別為1685.77億元、882.05億元。數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)為了使數(shù)控機(jī)床保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)修理外，堅(jiān)持經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的。東北、渤海灣、長(zhǎng)三角、西南等等地產(chǎn)業(yè)聚集效果明顯，山東、江蘇、浙江、遼寧、安徽、云南六省金屬加工機(jī)床產(chǎn)量之和占比超過(guò)全國(guó)金屬加工機(jī)床產(chǎn)量的3/4。民營(yíng)企業(yè)迅速崛起，民營(yíng)企業(yè)數(shù)量占機(jī)床產(chǎn)業(yè)企業(yè)總數(shù)的81%左右，產(chǎn)值占機(jī)床產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的77%，利潤(rùn)占83%。

　　產(chǎn)業(yè)技術(shù)能力建設(shè)成效顯著。一是，產(chǎn)品技術(shù)水平明顯提高。通用機(jī)床和中低端產(chǎn)品能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，中g(shù)檔機(jī)床取得長(zhǎng)足進(jìn)展，一批市場(chǎng)急需、長(zhǎng)期依靠進(jìn)口、受制于國(guó)外的g檔數(shù)控機(jī)床相繼問(wèn)世。二是，構(gòu)建了國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)三個(gè)層次的技術(shù)體系。但臥式車(chē)床觀察和操作都很方便，所以適合加工中小型輪盤(pán)，和軸類(lèi)零件。截止至2015年12月，機(jī)床工具行業(yè)已建設(shè)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和工程實(shí)驗(yàn)室13家，國(guó)家工程(技術(shù))研究中心16家，國(guó)家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心有21家。與此同時(shí)，中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)也組織建設(shè)了一批行業(yè)重點(diǎn)(工程)實(shí)驗(yàn)室和工程(技術(shù))研究中心，各地方也結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展建立了一批地方的行業(yè)重點(diǎn)(工程)實(shí)驗(yàn)室和工程(技術(shù))研究中心。三是，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快。國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值在比重不斷提高，并具有一定規(guī)模的出口。2015年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值占機(jī)床總產(chǎn)值的比例(產(chǎn)值數(shù)控化率)較2009年提高了24個(gè)百分點(diǎn)。

　　產(chǎn)業(yè)模式不斷。由于細(xì)分市場(chǎng)帶來(lái)的商業(yè)模式變化，制造服務(wù)業(yè)引起高度重視，一批社會(huì)化的專(zhuān)業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)積極發(fā)展機(jī)床服務(wù)業(yè)務(wù)。產(chǎn)業(yè)鏈條不斷延伸，許多主機(jī)廠不僅在產(chǎn)業(yè)鏈的橫向拓展上積極探索，也在產(chǎn)業(yè)鏈的縱向延伸上大膽實(shí)踐。產(chǎn)業(yè)分化日益加劇且重組步伐加快。由于高速工具鋼的發(fā)明和電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用，車(chē)床不斷完善，終于達(dá)到了高速度和高精度的現(xiàn)代水平。

數(shù)控切斷機(jī)加工廠數(shù)控切斷機(jī)加工廠數(shù)控切斷機(jī)加工廠數(shù)控切斷機(jī)加工廠

?超聲波焊接的四個(gè)基本參數(shù)

超聲波焊接的主要參數(shù)是：超聲波振動(dòng)頻率，焊接壓力，超聲波焊接時(shí)間，超聲波振幅。

1.超聲波頻率

振動(dòng)頻率決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率，對(duì)一般的設(shè)備來(lái)說(shuō)，它的大小實(shí)際上時(shí)不變的，除非有特殊需要。選擇振動(dòng)頻率時(shí)，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當(dāng)焊接材料的厚度減小時(shí)，h使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負(fù)交錯(cuò)變化的應(yīng)力也會(huì)隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險(xiǎn)性，這種危險(xiǎn)性在焊接特別薄的焊件時(shí)非常大，隨著頻率的，在向焊接處傳遞振動(dòng)的過(guò)程中所消耗的振動(dòng)能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時(shí)，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動(dòng)比較合適。在每一類(lèi)機(jī)床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系列。

2.焊接壓力

接觸壓力保證了超聲波振動(dòng)的傳遞可以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動(dòng)，對(duì)于不同材料及不同厚度的焊件時(shí)，開(kāi)始形成接頭時(shí)所需要的x接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動(dòng)極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。為了提高數(shù)控機(jī)床的加工精度及工作效率，必須把數(shù)控機(jī)床油箱溫度控制在一定的范圍內(nèi)。

3.超聲波焊接時(shí)間

根據(jù)材料的性質(zhì)，厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時(shí)間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過(guò)4秒鐘，與焊接金屬的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時(shí)間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類(lèi)似。

4.超聲波振幅

振幅是超聲波焊接的基本參數(shù)，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量，對(duì)于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來(lái)確定。焊接時(shí)，根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來(lái)確定振幅，一把在5到25微米的范圍內(nèi)。產(chǎn)業(yè)鏈條不斷延伸，許多主機(jī)廠不僅在產(chǎn)業(yè)鏈的橫向拓展上積極探索，也在產(chǎn)業(yè)鏈的縱向延伸上大膽實(shí)踐。

如何增強(qiáng)塑料制品間的焊接強(qiáng)度

在20世紀(jì)70年代，激光開(kāi)始被應(yīng)用到超聲波焊接機(jī)上。它的原理是將激光器產(chǎn)生的光束（ 通常存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強(qiáng)輻射波） 通過(guò)反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過(guò)程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來(lái)，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)較多：焊接速度快、精度高；到了18世紀(jì)，又有人設(shè)計(jì)了一種用腳踏板和連桿旋轉(zhuǎn)曲軸，可以把轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能貯存在飛輪上的車(chē)床上，并從直接旋轉(zhuǎn)工件發(fā)展到了旋轉(zhuǎn)床頭箱，床頭箱是一個(gè)用于夾持工件的卡盤(pán)。自動(dòng)化、精密數(shù)控容易實(shí)現(xiàn)；成本相對(duì)較低。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車(chē)、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應(yīng)用。

當(dāng)然我們了解超聲波焊接機(jī)作業(yè)的強(qiáng)度可能達(dá)到一體成型的強(qiáng)度，只能說(shuō)接近于一體成型的強(qiáng)度，而其熔接強(qiáng)度的要求標(biāo)準(zhǔn)必須仰賴(lài)于多項(xiàng)的配合，這些配合是什么呢？塑料材質(zhì)：ABS與ABS相互相熔接的結(jié)果肯定比ABS與PC相互熔接的強(qiáng)度來(lái)的強(qiáng)，因?yàn)閮煞N不同的材質(zhì)其熔點(diǎn)也不會(huì)相同，當(dāng)然熔接的強(qiáng)度也不可能相同，ABS與PC這兩種材質(zhì)可否相互熔接？我們的是j對(duì)可以熔接，但熔接后的強(qiáng)度是否就是我們所要的？那就不一定了！此時(shí)數(shù)控銑床電機(jī)以系統(tǒng)控制作用的最d極限電流運(yùn)行，從而使數(shù)控銑床電機(jī)在加速過(guò)程中始終保持最d轉(zhuǎn)矩和最d加速度狀態(tài)，以縮短起動(dòng)、制動(dòng)過(guò)程。

開(kāi)機(jī)試驗(yàn)機(jī)床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機(jī)床。試驗(yàn)主要有如下：

1、各種手動(dòng)試驗(yàn)

a. 手動(dòng)操作試驗(yàn) 試驗(yàn)手動(dòng)操作的準(zhǔn)確性。

b. 點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)

c. 主軸變檔試驗(yàn)

d. 超程試驗(yàn)

2、功能試驗(yàn)

a. 用按鍵、開(kāi)關(guān)、人工操縱對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn)。試驗(yàn)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗(yàn)。操作不少于7次。

c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

d. 任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)?？焖傩谐虘?yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換試驗(yàn)。 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn)。

f. 液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤(rùn)滑、冷卻性試驗(yàn)，做到不滲漏。

g. 卡盤(pán)做夾緊、松開(kāi)、靈活性及可靠性試驗(yàn)。

h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。

i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗(yàn)。

j. 進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗(yàn)。

k. 試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準(zhǔn)點(diǎn)，程序序號(hào)批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補(bǔ)、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃?、?dòng)作靈活性等。