實(shí)現(xiàn)X軸運(yùn)動平穩(wěn)順暢。使油溫的溫升對主機(jī)的變型不會產(chǎn)生任何影響。3.Y軸采用步進(jìn)電機(jī)通過皮帶與絲杠聯(lián)接，帶動滑動架在主機(jī)上前后移動，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動，以穩(wěn)定前后進(jìn)給的平穩(wěn)。3.5.X軸采用一平一V式設(shè)計(jì)，適于重載和成型磨削，工作臺之滑軌面貼覆鐵氟龍，以減少阻尼系數(shù)使工作臺運(yùn)行平穩(wěn)，經(jīng)工藝精湛的鏟刮工藝手工精密刮花作業(yè)處理，配合自動潤滑系統(tǒng)強(qiáng)制潤滑，確保精度及耐久性，增長機(jī)臺使用壽命。3.5.Y軸滑軌采用雙V式設(shè)計(jì)貼鐵氟龍，經(jīng)手工精密鏟刮確保其順暢移動。搭配步進(jìn)電機(jī)通過同步皮帶傳動滾珠絲桿?？杀３种鬏S頭部之穩(wěn)定性。3.5.Z軸滑軌采用進(jìn)口滑軌，確保主軸上下運(yùn)行順暢及良好的精度。精密級滾珠螺桿配以三菱伺服馬達(dá)驅(qū)動。

HT：前后、上下兩軸進(jìn)給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達(dá)控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經(jīng)由工程紡真分析（cosmos）計(jì)算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì)，具高抗彎與抗扭剛性。

穩(wěn)定與jing確的三軸導(dǎo)軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導(dǎo)軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達(dá)驅(qū)動，蕞小進(jìn)刀量可達(dá)0.001。

自動潤滑系統(tǒng)

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出警報(bào)。

高剛性精密主軸及馬達(dá)

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機(jī)臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補(bǔ)償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達(dá)作修整進(jìn)給，進(jìn)給量可用程序設(shè)計(jì)或MPG進(jìn)給。

智能化操作設(shè)計(jì)

三菱PLC系統(tǒng)，通過簡單觸摸屏幕來設(shè)定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設(shè)計(jì)

機(jī)臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。

精密大水磨加工是一種高度精細(xì)的職業(yè)，在進(jìn)行加工的進(jìn)程傍邊一切的操作流程都有必要嚴(yán)厲依照準(zhǔn)確的方式，一切職工在進(jìn)入作業(yè)崗位前，查看自個(gè)服飾是不是契合作業(yè)需求。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。作業(yè)時(shí)堅(jiān)持準(zhǔn)確的姿態(tài)，要有足夠的精力敷衍作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要立刻脫離作業(yè)崗位，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時(shí)有必要思想會集，制止閑談，相互配合，操切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，避免發(fā)作事端，確保操作安全。更換模具時(shí)首要封閉電源，沖床運(yùn)動部門中止作業(yè)后，方可開始裝置、調(diào)試模具。裝置調(diào)整結(jié)束后，用手搬動飛輪試沖兩次，查看上下模具是不是對稱、合理，螺絲是不是堅(jiān)固，壓邊圈是不是在合理的方位上。機(jī)械開動后。

高精度平面磨床的磨削是在磨用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法。1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液。