深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術(shù)所生產(chǎn)的孔，其孔深很少超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達(dá)150﹕1，并且任何孔深大于5倍直徑都應(yīng)稱為深孔，鉆削的基本原則：應(yīng)用和糾正切削速度與進(jìn)給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時(shí)不損壞刀具和工件。

對于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進(jìn)鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑，深孔鉆削加工鉆頭進(jìn)入工件時(shí)，是在半封閉條件下工作，因此受到較多限制，不能直接觀察到刀具切削情況，切削熱不易傳散，必須采用強(qiáng)制有效的冷卻方式，鉆桿需要足夠的剛性。

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在深孔鉆加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，那么我們該如何解決呢？下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家簡單的講述一下，希望對大家有所幫助。

1、孔徑增大，誤差大：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑，降低切削速度，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量，適當(dāng)減小主偏角，校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細(xì)修整到合格，控制擺差在允許的范圍內(nèi)，注意正確操作；

2、孔徑縮?。焊鼡Q鉸刀外徑尺寸，適當(dāng)提高切削速度，適當(dāng)降低進(jìn)給量，適當(dāng)增大主偏角，選擇潤滑性能好的油性切削液，定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

3、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面：減小鉸孔余量，減小切削部分后角，修磨刃帶寬度，選擇合格毛坯，調(diào)整機(jī)床主軸；

4、鉸出的孔位置精度差：定期更換導(dǎo)向套，加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度，及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

深孔鉆與鉆桿采用矩形螺紋聯(lián)接，矩形螺紋由于沒有標(biāo)準(zhǔn)，所以在加工深孔鉆矩形螺紋時(shí)，應(yīng)先按照鉆桿圖的矩形螺紋牙型尺寸加工一件螺紋塞規(guī)，然后用螺紋塞規(guī)來檢驗(yàn)深孔鉆的矩形螺紋，保證螺紋配合間隙適宜。

擠壓圓柱刃φ36mm表面要進(jìn)行鏡面加工，要求表面粗糙度Ra＝0.1μm，具體加工時(shí)應(yīng)在精磨后留余量0.005～0.01mm，然后用超細(xì)微粉金剛石砂輪進(jìn)行表面拋光，即能達(dá)到鏡面效果，同時(shí)在磨削過程中要保證擠壓圓柱刃與內(nèi)孔的同軸度不大于0.01mm。

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