眾所周知，自然風(fēng)干的木材很容易發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象，這是因?yàn)槟静氖罄w維收縮不均勻而造成的。其主要原因是木材表面的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)大于木材內(nèi)部水分的擴(kuò)散速度，因此就形成了木材表面干而內(nèi)部濕的狀況。這時木材表層的干燥使得木材表面纖維收縮，就會產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。另一方面則是木材沿纖維方向的兩端纖維毛細(xì)孔遠(yuǎn)大于木材其它部位的纖維毛細(xì)孔。這就直接導(dǎo)致木材表面的纖維收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其余部分的纖維收縮。綜上所述，在自然界干燥的木材，其兩端是十分容易變形或者是開裂的。我們的烘干速度是傳統(tǒng)烘干工藝的二十到三十倍，烘干速度約在十到十五分鐘，且烘干出來的木材質(zhì)量有保障，不會出現(xiàn)變形和開裂的情況，還可以節(jié)省大量的木材。

木材烘干設(shè)備是利用“提水率”這一指標(biāo)來考核木材干燥效率的。其中提水率就是指一小時之內(nèi)的一千瓦的微波功率使被木材干燥物失水的公斤數(shù)，其單位為公斤每千瓦小時。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)表明我們木材干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的木材烘干設(shè)備效率要比其他廠家的產(chǎn)品高得多。如我們廠家的產(chǎn)品對各類樹種木材的提水率都要超過1公斤每千瓦小時。但需要注意的是，在進(jìn)行木材烘干時，木材長度越短木材烘干設(shè)備的提水率高，反之則木材烘干設(shè)備的提水率越低。同時我們還應(yīng)注意，加熱后的木材，其內(nèi)的水分會隨著木材逐漸冷而進(jìn)一步蒸發(fā)的。因此在烘后之后再進(jìn)行冷卻處理，才可以提高木材的干燥效果。但需要注意的是，若同一種木材沿纖維方向的長度有所不同，那么它們的干燥效果也是有所差異的。

微波木材烘干設(shè)備特點(diǎn)

微波木材烘干設(shè)備是近兩三年來廣泛應(yīng)用的木材快速烘干及殺蟲的新型設(shè)備，它的烘干優(yōu)點(diǎn)就是：烘干速度比較快，普通烘干設(shè)備需要烘干一個月時間的木材，采用微波木材烘干設(shè)備只需要20個小時左右。另個微波烘干的同時可以達(dá)到殺蟲防霉的效果，這對于產(chǎn)品的企業(yè)是一個顯著的優(yōu)勢。難干的雜木不適合使用強(qiáng)烈的氣流干燥，較強(qiáng)的濕熱交換會加速木材產(chǎn)生大量的裂紋，造成材料報(bào)廢。

但微波木材烘干的缺點(diǎn)就是：對于原木（新鮮的木材）的烘干不太合適，因?yàn)樵镜暮直容^高，大部分都達(dá)到50%的水份上，這樣的木材采用微波烘干一方面是用電成本比較高，一立方鮮木烘干需要達(dá)到400度電以上，烘干效果也不是很好，比較如說變形、開裂等等問題，但是這也要視木材的種類而言，所以說，微波木材烘干設(shè)備zui/好就是用于木材的二次烘干及殺蟲。另一方面烘干的容積有限，每次烘干的量約為1~2個立方，zui/大容量也只有3~4個立方。眾所周知，自然風(fēng)干的木材很容易發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象，這是因?yàn)槟静氖罄w維收縮不均勻而造成的。

木材烘干設(shè)備干燥質(zhì)量好，干燥合格率高。特別適合貴重木材及難干木材的干燥同樣適合干燥單板、木皮、地板表板。

特點(diǎn)：

１、干燥費(fèi)用低，人員少，而且無需蒸汽鍋爐；

2、沒有格條，托盤等材料的損耗；

3、干燥速度快，減少生產(chǎn)周期

4、占地面積小且無需配套土建設(shè)施

5、鋁合金加熱析，不銹鋼殼體，免受木酸的腐蝕

木材干燥的基本原則是在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度，節(jié)約能源消耗，降低干燥費(fèi)用。干燥質(zhì)量是指：必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；6、檢查木材烘干設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測記錄，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次。還必須保持木材的完整性、不發(fā)生工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度是指：在單位時間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥設(shè)備與投資越少，生產(chǎn)率也就越高，干燥費(fèi)用越少。