鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上鍍鋅過(guò)程的鋅消耗

鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上鍍鋅過(guò)程的鋅消耗作者：

鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)分析熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上鍍鋅過(guò)程的鋅消耗分為：

① 鋅渣消耗（包括底渣和浮渣）

② 撈渣消耗

③ 鋅蒸汽消耗（很少可忽略不計(jì)）

其中①、②可以通過(guò)生產(chǎn)中的合理控制優(yōu)化節(jié)鋅所以我們先對(duì)鋅渣消耗做一分析

①鋅渣的成分分析產(chǎn)生原因

鋅鍋內(nèi)底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5

鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程

鍍鋅設(shè)備的工作流程為:脫脂--水洗-酸洗--助鍍-烘干一-熱浸鍍鋅一-分離一冷卻鈍化

鍍鋅層的厚度主要取決于金屬部件的硅含量、表面積大小、鋼材表面的粗糙程度、鋅鍋溫度、浸鋅時(shí)間、冷卻速度、冷軋變形等關(guān)于“鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程與烘干生產(chǎn)工序”的內(nèi)容,是凱宏機(jī)電為大家精心準(zhǔn)備的,將經(jīng)驗(yàn)分享給大家,讓我們更加了解鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的工作原理,更加合理的操控鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)。在鍍鋅過(guò)程中要選用具有除鐵功能和防氧化功能的合金和具有傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng),既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球進(jìn)行覆蓋,因?yàn)檫@種球狀物容易被工件脫開(kāi)而且對(duì)工件沒(méi)有粘附作用。

山東凱宏機(jī)電鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)造

山東凱宏機(jī)電鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)造,首要由控制系統(tǒng)、主動(dòng)行車(chē)、行車(chē)滑架、水平移動(dòng)滑道、水平行走組織、筆直升降組織酸霧搜集處理系統(tǒng)等構(gòu)成。

要用于主動(dòng)運(yùn)送酸洗進(jìn)程的工件,將工件從一個(gè)酸洗槽運(yùn)送到下一個(gè)酸洗槽中,使各酸槽中的酸液濃度和鐵鹽含量階梯式散布完結(jié)廢酸有固定槽排放處理。

依據(jù)被鍍工件與鹽酸反應(yīng)時(shí)刻和漂洗、助鍍時(shí)刻,斷定在每個(gè)酸洗槽中浸泡時(shí)刻、漂洗時(shí)刻、助鍍時(shí)用PLC進(jìn)行編程,使進(jìn)、出料主動(dòng)門(mén)、水平行走組織、筆直升降組織動(dòng)作,完結(jié)工件水平運(yùn)轉(zhuǎn)和筆直升降,完結(jié)工件的酸洗、漂洗、助鍍和檢查等工序工作。完結(jié)酸洗工作主動(dòng)化。良好的設(shè)計(jì)，讓同一側(cè)燃燒機(jī)高速?lài)娚浠鹧嬖阡\鍋中段向下進(jìn)入鋅鍋底部煙道，由一端排出。酸霧搜集和處理系統(tǒng)是將酸洗車(chē)間閉,通過(guò)引風(fēng)機(jī)將酸霧運(yùn)送到水幕式酸霧凈化處理設(shè)備中進(jìn)行處理，使排出氣體達(dá)到歐盟排放標(biāo)準(zhǔn)。

其特點(diǎn)是:提高了鹽酸的利用率;延長(zhǎng)了廠(chǎng)房和設(shè)備的使用壽命,下降了設(shè)備的修理本錢(qián);完結(jié)主動(dòng)化酸洗,可節(jié)約人力,下降工人的勞動(dòng)力。