鋼中氫及其對鋼材性能的影響

氫對鋼造成很多嚴重缺陷，危害性極大。白點是氫造成的嚴重缺陷之一。五十年代美國曾發(fā)生幾起發(fā)電機轉(zhuǎn)子，汽輪機轉(zhuǎn)子和葉輪脆性斷裂的嚴重事故，據(jù)斷口分析其原因之一就是存在白點。  

粉末冶金，作為公認的綠色、、低碳、可持續(xù)性制造技術(shù)，是基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟發(fā)展中占有十分重要的地位。粉末冶金材料和零件已成為新材料及高技術(shù)發(fā)展不可或缺的組成部分。越來越受到世界各國制造業(yè)和政府的高度重視。粉末冶金系列產(chǎn)品在冶金、機械、汽車、摩托車、家電、紡織、化工、環(huán)保、能源等重點產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域廣泛應用。在工業(yè)中，如運載火箭、、航空發(fā)動機、核工業(yè)，電子工業(yè)中使用的耐熱耐蝕、減摩耐磨和摩擦材料，一些關(guān)鍵產(chǎn)品只能用粉末冶金工藝技術(shù)制造。納米技術(shù)工藝和納米粉末產(chǎn)品也進入了粉末冶金的新興領(lǐng)域中，凸顯了粉末冶金新技術(shù)、新工藝、新材料的重要性。因此，在世界范圍內(nèi)，粉末冶金技術(shù)一直是倍受關(guān)注的材料科學領(lǐng)域?？梢灶A期，其將在、現(xiàn)代汽車、機床工具裝備、新一代信息技術(shù)基礎(chǔ)器件和新型、能源等領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。

粉末冶金中氧含量的分析對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的意義。

氧氮分析儀檢出限

氧含量測定的前提是要求空白低且穩(wěn)定。 氧空白值主要是由石墨坩堝、 助熔劑、 載氣以及爐膛空白等引起的。在4.

5KW 的分析功率下, 使用高純免洗鎳囊進行測定。 實驗結(jié)果表明, 氧空白值是 0. 0030% , 標準偏差為 0. 000 1% 。 以空白標準偏差的 3 倍計算出氧的檢出限為 0. 000 3% , 以空白標準偏差的 10 倍計算出氧的測定下限為 0. 001% 。

ONH-3000氧氮氫分析儀日常維護

1. 載氣過濾試劑管中上半部分為粉紅色二氧化碳吸收劑（堿石棉），失效表現(xiàn)為變色或結(jié)塊；下半部分為白色吸水劑，其失效表現(xiàn)為結(jié)塊，堵塞氣路，適時更換（要求一周至少檢查一次）。

2. 金屬粉塵過濾器，根據(jù)實際使用情況每天進行清掃。。

3. 分析凈化管中為白色吸水劑，其失效表現(xiàn)為結(jié)塊，堵塞氣路，適時更換（要求一周至少檢查一次）。

4. 副機箱上的二氧化碳吸收試劑失效對氮測量結(jié)果影響很大，變色或結(jié)塊后盡快更換。

5. 主機箱后面的凈化爐石英管中裝有線狀氧化銅，轉(zhuǎn)化爐石英管中裝有稀土氧化銅，在儀器常用狀態(tài)下3個月檢查一次，變色即更換（轉(zhuǎn)化爐中氧化銅失效可通過分析結(jié)果判斷，表現(xiàn)為低氮結(jié)果居高不下），石英管兩頭以石英棉填塞。

鈦合金中的氧、氮和氫分析：氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。納克碳硫儀和氧氮氫分析儀可以準確快速分析鈦合金中的氧、氮、碳和氫含量，確保鈦合金產(chǎn)品的質(zhì)量。