無(wú)堿混凝土速凝劑可量尺定做“本信息長(zhǎng)期有效”

【廣告】

發(fā)布時(shí)間：2020-12-16 07:31

為了說(shuō)明硅酸鈉和無(wú)堿速凝劑兩者的不同作用，通過(guò)密度比g/g0的測(cè)定，基準(zhǔn)混凝土28天的抗壓強(qiáng)度損失是由于相應(yīng)較低密實(shí)度值所致。眾所周知，密度每降1％，由于較低密實(shí)度形成的孔隙抗壓強(qiáng)度降低約5%～6％。因此摻12％硅酸鹽噴射混凝土(表3)密實(shí)度g/g0為0.94，抗壓強(qiáng)度降低30%～36％。這個(gè)數(shù)值比摻硅酸鈉噴射混凝土與未摻速凝劑在模子中成型充分搗實(shí)的基準(zhǔn)混凝土

28天的實(shí)測(cè)值(55％)低了許多，這就意味著，除了未完全搗實(shí)影響因素外，為了解釋測(cè)定的強(qiáng)度損失，還要考慮其他的一些因素。這可能是加入硅酸鈉速凝劑后熟料相中的C3S和C2S水化速度降低所致。

由于加入無(wú)堿速凝劑，在噴射時(shí)混凝土工作性較好，無(wú)堿速凝劑噴射混凝土密實(shí)度較高(0.97～0.98)， 28天時(shí)測(cè)定的強(qiáng)度損失是等于或稍低于預(yù)計(jì)值(10%～18％)，這就意味著無(wú)堿速凝劑不會(huì)使水泥后期強(qiáng)度下降。反之，預(yù)計(jì)密實(shí)度降低(表2)，但28天的強(qiáng)度損失較低可能是由較高的水泥程度來(lái)部分補(bǔ)償。

復(fù)合使用炳烯酸超塑化劑、硅灰和無(wú)堿速凝劑，使用30％粉煤灰或50％礦渣取代硅酸鹽水泥的混合硅酸鹽水泥，可以生產(chǎn)出低W/C的高坍落度、高強(qiáng)度、密實(shí)度高和耐久性好的噴射混凝土。在施工中，坍落度損失小，回彈少和堿性危險(xiǎn)低是這種噴射混凝土另外一些重要性能。

速凝劑的作用

速凝劑是用量蕞大的混凝土外加劑，現(xiàn)在市場(chǎng)上的速凝劑都存在堿度過(guò)高的缺陷，或多或少的影響著混凝土的強(qiáng)度，因此在生產(chǎn)過(guò)程中一定要按照嚴(yán)格的物料配比來(lái)生產(chǎn)，使其堿度達(dá)到蕞低；有機(jī)類雖然不存在堿度的問(wèn)題，但是其成本太高，很難在工程上大量使用。除有機(jī)速凝劑之外，快速凝結(jié)是隨著鈣礬石形成和增長(zhǎng)而發(fā)生的。

速凝劑在未來(lái)有著很大的發(fā)展空間，同時(shí)也要求研發(fā)新型廉價(jià)的產(chǎn)品，從而滿足工程上的各種需求，尤其是我國(guó)的速凝劑水平還跟發(fā)達(dá)國(guó)家存在著很大的差距，尤其是我國(guó)液態(tài)速凝劑的發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)外，市售速凝劑大多數(shù)是粉狀速凝劑，施工中普遍存在粉狀速凝劑添加不均勻和粉塵較大的問(wèn)題。

速凝劑的作用是使混凝土噴射到工作面上后很快就能凝結(jié)，減少回彈損失，防止噴射混凝土因?yàn)橹亓σ鹈撀?，提高在潮濕或者含水巖層中使用的適應(yīng)性能。速凝劑能顯著縮短混凝土由漿體變?yōu)楣腆w所需的時(shí)間，在幾分鐘內(nèi)就可以使之失去流動(dòng)性并硬化。

環(huán)保型無(wú)堿液體速凝劑早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度無(wú)損失，噴射回彈損失小，節(jié)約了材料用料，噴料粘性好，一次噴層可達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。一次噴拱為10~15cm，側(cè)壁可達(dá)20cm以上，回彈量平均為20%，工作面粉塵濃度低，可見(jiàn)度好。

一般速凝劑有以下幾種性能，

1、使混凝土噴出后3~5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。

2、有較高的早期強(qiáng)度，后期強(qiáng)度降低不能太大（小于30%）。

3、使混凝土具有一定的黏度，防止回彈過(guò)高。

蕪湖弘馬新材料有限公司成立于2013年，從聚羧酸減水劑生產(chǎn)企業(yè)起步，逐漸發(fā)展成為一家專業(yè)從事特種外加劑及高鐵建設(shè)特種材料的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。目前產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水利水電工程、鐵路、民用建筑、干混砂漿、水泥及預(yù)制構(gòu)件、耐火材料、陶瓷、涂料等領(lǐng)域。